家具制造设备探索新质生产力 解决装饰工程低成本创优难题

　　本报记者 于飞

　　随着建筑装饰市场竞争的不断升级， “低成本创优”的管理理念越来越受到企业管理者的认同。很多企业通过不断优化项目管理流程、打通上下游供应链等手段尝试创新。同时，随着装配化施工比例的提高，项目管理者在“前场后场化，后场自动化”这一理论的指导下，努力做到提高精度、降低难度和装配工业化。在此过程中，如何在大工业化控制成本的同时满足客户个性化的需求，成为企业提高市场竞争力，是形成低成本创优管理闭环的关键。

　　新质生产力是推动社会发展的决定力量，近20年来，中国木工机械行业从弱到强，经过一场自我创新的发展蜕变后，从“传统人工阶段”“半自动化阶段”到“智能制造阶段”, 最终实现智能化生产的无人工厂，已经完成产品迭代。

　　近日，记者随中国行业报协会组织的“新质生产力赋能中国品牌 扬帆出海勇攀世界新高峰”主题采访活动一行，来到了家具装备的龙头企业弘亚数控的智能化生产车间，实地感受由智能料仓、开料设备、封边设备、钻孔设备等组成的4.0智能生产线带来的震撼，让低成本创优形成完美闭环成为可能。

　　自动高效“一人线”

　　进入干净整洁的弘亚数控制造基地的产品展示区，首先映入眼帘的是一组数控机器组成的庞大生产线，与以往工人们热火朝天的生产氛围不同，生产线旁只有寥寥几个工人在有条不紊地工作。

　　“这就是弘亚数控为中小定制家具企业打造的智能产线，我们称之为‘一人线’。”弘亚数控自动化项目负责人、子公司星石智能总经理项东鹏说，“传统的单机生产模式需要至少10人操作才行，而使用‘一人线’生产仅需1名主操作工即可高效管理整个生产流程。”

　　据了解，“一人线”在生产前，深化设计师会根据设计需求出一份三维效果图，之后只需一键提交工厂，软件就会自动拆单生成加工的代码。一套定制衣柜在这条“一人线”上只需要50分钟即可完成，这条“一人线”是由多台数控机床连成的智能生产线，配置立体料仓，机器人负责自动抓取所需的板件，贴标机自动贴上二维码标签，这个标签为加工厂的信息化生产提供了基础信息，涵盖了客户信息和加工工艺，是板件的唯一识别码，相当于它的身份证。后续的开料、封边、钻孔、分拣都由视觉相机进行扫码加工。工作时工人只需借叉车将板材放置于智能料仓的货架上，启动机器，然后在生产线后端取走分拣好的板件即可。未来，全国各地的设计师和装饰公司都可以在线提交订单，由“一人线”完成生产。

　　弘亚数控打造的“一人线”生产线，不但节省人工，且突破了行业极限，可上线加工5厘米×25厘米的板件，使整体板件加工的自动化率高达92%以上，从接单到交付的沟通效率提高了3倍，错误率降低80%。传统生产交货周期30天，“一人线”交货周期缩短到7天以内。更为重要的是，生产线的价格只有外国同类产品的四分之一，让很多海外客户感到不可思议。

　　无人智能4.0生产线

　　在弘亚数控的子公司广州极东机械有限公司的车间里，弘亚数控精心打造的MINI无人化4.0生产线正在正常运行。全线涵盖了板式家具生产的3大工序：开料、封边、钻孔，各工序的衔接完全由机器人参与，实现了整线板件不落地，实现无人化、智能化生产。

　　板件经过开料后，由机器人送至封边区域。封边机可以对板件进行四面封边，让家具更加美观。同时，防水、防潮，减少甲醛的释放， 让家具更耐用更环保。经过封边后，板件再由机器人送至钻孔区域，对板件进行钻孔，方便五金件的安装和板件的组合。据悉，弘亚数控目前的数控钻技术水平位于全球第一。

　　广州极东机械有限公司执行董事李良雨介绍：“公司自2018年开始研发高速柔性封边机，历经5年不断更新迭代，在2023年年底研发完成了‘磁悬浮高速柔性封边机’，在板式家具设备高速柔性封边领域，实现了高速柔性封边机‘卡脖子’技术的突破，打破了国外高端封边机对国内市场的垄断。对促进我国板式家具生产设备升级换代、引领板式家具制造行业向智能化、高端化发展，起到积极的推动作用。”

　　弘亚数控董事、副总经理陈大江介绍，在家具生产制造工业转型升级的浪潮中，制造装备担当夯实底座的角色，是帮助加工厂实现智能化、柔性化生产降本增效的第一步，更是装饰行业大家居行业新质生产力的体现。