优化升级谋发展 绿色智造启新篇 合肥南方水泥打造绿色智能制造全新现代化工厂

　　山间绿荫幽馥，波光岚影，合肥南方水泥宛若一条巨龙盘踞于青山绿水之中，融入一片峰峦叠翠的冶父山脚下。合肥南方水泥全力打造绿色智能制造全新现代化工厂，建成的水泥绿色低碳技术装备示范线，为转型升级蓄势赋能，实现了生态优先绿色发展。

　　转型升级

　　推动传统制造业向高端化转型

　　南方水泥深入贯彻“两山”理念，积极响应国家制造业“三化”转型发展战略，扎实践行中国建材集团“材料创造美好世界”企业使命。通过对合肥南方水泥原有生产线整体搬迁、全面优化升级，异地迁建一条6000t/d新型干法水泥熟料生产线和200万吨/年粉磨生产线。

　　从设计到落地，合肥南方水泥始终坚持打造安全高效、绿色低碳的智能化工厂目标，践行“三精管理”理念。通过应用“高效低阻预热器分解炉系统、新型生料辊压机装备及技术”等行业内最先进的生产工艺、技术装备，结合南方水泥自行研发的智能控制系统，自2022年8月生产线投运以来，相比同类型生产线，合肥南方水泥生产效率和产品质量提升明显，各项运行指标均优于国标Ⅰ级能效。

　　数智赋能

　　打造智能化制造新高地

　　合肥南方水泥依托先进、绿色的智能制造装备，稳步实施生产环节智能化管控，优化生产工艺流程，运用先进数字化、信息化技术，对工厂生产经营全流程进行可视化管控，搭建安全高效的现代化智能工厂。建立涵盖贮存、输送、粉磨、烧成、发运水泥生产全流程以及质量、安全、环保、计量、盘库等“APC+大数据+AI算法”生产智能控制平台，应用质量预测、窑况辨识、大数据寻优、异常工况智能辨识等30项AI算法，实现窑况异常工况识别、全局自主寻优、游离氧化钙和熟料实时预测。

　　截至目前，全自动化验室及在线检测设备、智能优化控制平台、主机设备健康状态在线检测及故障诊断预警系统、在线油品监测系统已投入使用;石灰石破碎、原料磨、煤磨、脱硫脱硝、熟料发散、辅料原煤堆场均已实现无人值守、一键启停、自动控制，各种异常工况均能全自动联锁保护。在确保生产安全的前提下，操作员劳动强度降低90%以上;实现系统全工况长期投运率98.9%，各系统的关键参数控制更为平稳，除窑况不稳时存在人工干预外，生产线基本实现智能操作。

　　科技创新

　　引领绿色环保 助力减排降碳

　　合肥南方水泥坚决贯彻落实绿色发展理念，优先使用清洁能源，全力打造节能环保型企业，为推动生态文明建设作出积极贡献。

　　通过精准脱硝SNCR+SCR+湿法脱硫+布袋除尘等环保装备设施，结合输送、转运、贮存设施密封、收尘，实现了有组织、无组织排放均满足国家《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》超低排放限值要求。

　　绿色能源方面，通过应用国际先进的光伏建筑一体化技术，在大型筒库设施外立面设置碲化镉发电玻璃，使建筑物实现了集隔热、保温、发电于一体等多种功能。全厂单晶硅、碲化镉光伏总装机容量1.88MW，年发电162.48万度，可减少二氧化碳排放923.68吨/年。

　　目前，合肥南方水泥替代燃料利用项目正在建设，预期年可利用替代燃料8.112万吨，节约标煤4.29万吨，减少CO2排放10.7万吨，节能减排效果明显，对安徽省水泥窑节能降碳具有开拓性的意义，对周边地区生态环境治理和低碳经济发展起到促进作用。

　　强化管理

　　提高治理效能 激发企业发展活力

　　合肥南方水泥持续推进“三精管理”，坚持目标导向，向管理要效益。通过瘦身健体、强基固本，不断提升组织竞争力;通过精细管理、持续改进，不断提升成本和品牌竞争力;通过深耕市场、创新发展，不断提升盈利能力。全力推动“现场、安全、环保、生产、质量、设备”六大管理标准化体系建设，持续深化精准对标、精细管理，细化月度生产计划，完善考核体系。通过不断强化内部管理、持续优化提升，成本大幅下降，各项数据指标均优于行业水平。2023年合肥南方水泥、熟料制造成本同比分别下降19%和22.5%。

　　自优化升级项目投运以来，合肥南方水泥立足自身优势，以创新推动发展，为传统水泥制造行业带头走出一条可复制、可推广的高质量发展之路。2023年间，该项目先后通过两化融合AA级评定，获得中国建筑材料联合会首届建筑材料工业设计创新活动的设计成果奖。

　　未来，合肥南方水泥将继续秉承“材料创造美好世界”的企业使命，以技术革新和装备升级为驱动，不断增强企业的核心竞争力，努力打造绿色化、低碳化、智能化的行业一流水泥生产示范线，以更加优异的成绩为新天山水泥和南方水泥高质量发展作出新的更大贡献。