创新突破！中建一局五公司首例大跨度S型钢结构连廊整体提升安装技术成功应用

　　近日,中建一局五公司首例大跨度S型钢结构连廊整体提升安装技术在成都京东方医院二期项目成功应用。

　　成都京东方医院二期项目位于四川省成都市天府国际生物起步区,总建筑面积11.63万平方米,由9栋单体组成,建设内容包括自理公寓、护理中心、公共配套。建成后将为西南地区中高净值全龄长者提供高品质健康生活服务,助力慢病管理领域的智能化拓展和升级,推动智慧慢病管理的长足发展。目前项目主体结构、二次结构、屋面工程已全面完成。幕墙、装饰装修、室外总坪工程正有序推进。

　　为提高空间利用率,增强穿行便捷性,为使用者提供舒适安全的空间体验,本工程在养老公寓楼之间设计一条空中连廊,最大跨度为32.4米,由两侧弧形平面主桁架及中间次梁组成,整体呈现S型,采用Q355高建钢制成,易焊接、抗震、抗低温冲击性能强。杆件种类共162种,总重量为320吨,提升部分重量为225吨。

　　由于连廊跨度大、重量重且位于车库顶板上方,安装高度较高,若采用吊装方式施工,满堂架搭设耗时较长,同时大大增加施工成本。中建一局五公司西南分公司项目团队经过方案策划,提出“液压同步整体提升施工方案”,先在地面完成连廊拼装焊接,而后整体提升至指定位置,此方案经过专家组论证研讨,具备可行性和安全性。方案通过验证后,为确保提升过程安全、可靠,项目采用“3D打印技术”,制作1:40钢结构连廊整体提升模型,在模拟整体提升过程中,观察液压提升设备实时运行状态,进行重大危险源分析、连廊拼装分析、整体提升可行性分析,不断优化施工细节。同时,依据现场实际测量结果,利用tekla软件对钢结构连廊进行模型深化设计,优化连接节点,校核加工图纸。

　　安装准备阶段,焊接工人先在地面平台完成钢结构拼装焊接。项目团队以主体结构顶部四个角点作为提升承力点,通过maxwell软件进行受力分析,计算各点位提升平台规格,放置4台液压同步提升机,每台液压提升机设置一套行程传感器,主控计算机可根据各个传感器的位移检测信号及其差值,对各吊点的液压提升机进行点动调整精度,控制提升过程的同步性,满足结构安装的精度需要,将提升精度控制在1毫米。

　　提升过程中,技术工程师通过自主研发的软件“钢结构整体提升平面监测系统”,依据连廊中心放置的高精度陀螺仪的角度变化,判断钢结构连廊的平衡性,将连廊偏差及倾斜角度数据传输至手机终端,通过在手机软件上设置预警值,实时监测。一旦产生偏差报警,就及时调整液压同步提升机,将钢连廊进行调平。在四台液压同步提升机的牵引下,钢连廊以每小时8米的速度向上提升,历时3.5小时,顺利提升至指定位置。

　　项目经理宋建表示,以液压同步提升机作为动力装置将钢结构连廊提升就位的施工方式,大大减少支撑用量,施工效率高且节约施工成本,是一项绿色建造技术。项目团队始终坚信,只有秉持着不断创新、追求卓越的精神,才能在竞争激烈的建筑市场中行稳致远。未来,项目全体员工将深入践行先锋精神,以“品质为先 时代争锋”的行动标准,为客户提供优质服务,用匠心筑造精品,为行业高质量发展持续贡献中建力量。