近日，许多途经深圳北站的市民发现，在车站西北方，一座h形建筑拔地而起，雪白的玻璃幕墙、通透的阳光房顶、硬朗简洁的外观设计通过开放性和前瞻性的功能组织和空间策略，打造一座兼具高层建筑“效率中心”和未来城市“活力中心”的创新总部建筑。让整个建筑极具未来科技感。这，就是深圳天马总部大厦。中建二局装饰公司深圳分公司作为大厦外幕墙施工单位，目前项目幕墙工程已全面竣工。
天马总部大厦位于深圳市龙华区民治街道，紧邻深圳北站，是一座集研发、办公、住宿、休闲、娱乐为一体的大型综合楼。本次天马总部大厦幕墙工程，幕墙总面积约为4万平方米，主要施工内容包括：玻璃幕墙系统、金属幕墙系统、外立面门窗工程、百叶、出入口大门、雨棚、室外吊顶、格栅等项目。
自主创新吊顶幕墙技术 实现全过程高质量施工
在众多写字楼建筑中，天马总部大厦长50米、宽36米、高近70米的空中连廊，让整体建筑极具个性和美感。但在这视觉震撼的背后，却给项目部提出了巨大技术难题。“虽然这部分吊顶施工面积仅1000平方米，但从方案设计制定，到最终施工完成，我们前后历时6个月，光施工方案就来回优化了3次。”项目负责人王兴龙说道。
施工效率提升200%，安装精度提升1000%，高空作业人员压缩90%......在连廊吊顶施工中，本次项目部创新研发的双塔楼高空连廊金属吊顶幕墙关键施工技术，让整个工程取得了一系列优异成绩，同时目前该技术正在申报一种适用于超高层钢连廊的空中吊顶施工方法专利。
项目总工刘蜀星介绍，在传统超高层钢连廊吊顶施工中，通常采用轨道吊篮或者脚手架等措施进行常规工序施工，但由于是高空作业，因此在施工过程中的安全隐患极大，并且受作业平台限制，工效非常低。为此，项目针对项目实际情况，特别研发了双塔楼高空连廊金属吊顶幕墙关键施工技术。“这是一套全系统型技术，内容包括框架幕墙转单元板块技术、大板块水平提升技术、挠度控制技术、全过程多点定位技术以及防摆动安全安装技术等多个单元，是从全过程高质量施工为出发点，对关键工序、施工方法、安全防护措施等每一个工序细节都进行技术优化创新。”
24块铝板化零为整 提升安装精度
单块变单元，在连廊吊顶安装中，项目部摒弃传统框架幕墙式单块拼装，改为将1380块铝板，按区域划分成24个单元，实行单元式大板块吊升安装，在提升效率的同时，大幅提升施工精度。在施工现场记者看到，吊顶铝板为矩形设计，长约6米，宽约6米，每单元铝板重达1755公斤。在常规墙体幕墙施工中，框架式单块安装方式简单易操作，根本不算问题，但对于在近70米的高空进行吊顶安装作业来说，这难度则非常大。“地面1,2级的小风，在高空能达5级，吊篮晃动外加安装时必须高举双手仰头操作，我们基本每施工0.5个小时就得休息一下，有的施工人员一看施工环境，直接扭头就走了。”安装人员告诉记者。
为了降低施工人员作业难度，提升安装精度，本次项目部采用的单元式大板块吊升，一举将铝板安装精度从过去±20毫米，提升到±2毫米，远优于国标**毫米要求。刘蜀星介绍，我们根据区域位置，平均***块铝板组成一个近40平方米的铝板单元进行安装，所有拼装工作全部在地面完成，以提升拼装精度。“我们在单元分割完成后，首先会对单元结构进行重新计算，随后进行调整骨架和连接件规格。这其中，结构计算要在充分考虑环境风速、提升加速度的基础上，分为吊装状态、设计安装状态两部分计算，在连接件位置方面则需全部满足幕墙骨架端设置螺栓连接、主体连接端为角焊缝、连接件与吊点尽可能重合满足不同状态同受力、连接件复核是否刚好在钢梁翼缘板上等要求，整个过程要考虑每一个细节，不是简单的化零为整。”刘蜀星解释道。
自主研发专用吊篮 申报国家级发明专利
在建筑外幕墙安装时，吊篮作为常规必备设备，现有技术通常将吊篮悬挂机构安装于建筑物的预定安装层，悬挂机构配重及支架则固定于实体建筑物屋面。但在天马总部大厦，由于B座楼顶屋面以上有设置有9.1米高的塔冠，因此传统工艺无法施工，需要在建筑物的屋顶大面积的搭设脚手架，还要在脚手架上铺设用于支撑标准支架的施工平台，将标准支架设置在施工平台上，使标准支架的高度大于钢桁架的高度，才可以满足吊篮的正常使用。“但是，该方式仅脚手架和施工平台的施工工期就达3个月，同时施工成本预计将达20万元，因此我们项目团队决定进行科技创新。”王兴龙表示。
刘蜀星介绍，我们针对现场情况，决定将在屋顶利用塔冠自身外墙结构的钢桁架，先搭一个犹如塔吊主体的竖向结构，然后在顶部位置，安装一个倒钩结构装置，让吊篮在塔冠外部，吊篮驱动设备、主体结构设置在塔冠内部楼顶屋面，全部依靠钢丝绳进行牵引控制，由此减少在建筑屋顶大面积搭设脚手架的施工措施，节约措施成本，满足幕墙施工安装便捷需要。“我们新型吊篮，整体成本仅为过去30%，而且通过增加一系列防风装置，吊篮抗风能力和整体吊篮稳定度也增强100%。”
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