预拌干混砂浆离析问题浅析

　　预拌干混砂浆是继预拌混凝土之后，用量增长最快的建筑材料之一，是建筑材料和建筑施工的一次革命。但在预拌干混砂浆生产应用中，由于各地的材料差异或者各自的人员水平差异，还面临许多问题，其中预拌干混砂浆离析就是其中问题之一。

　　预拌砂浆离析的危害

　　1.预拌干混砂浆离析将影响砂浆质量，情况较轻则降低施工性，带来使用不便;重者将影响工程质量，产生质量事故。

　　2.预拌干混砂浆离析首先会导致砂浆拌合物不均匀，容易引起不均匀收缩，产生墙面开裂。

　　3.预拌干混砂浆离析再者会导致砂浆强度下降，降低砂浆粘结强度，造成墙面空鼓开裂或者砌筑墙体强度不够。

　　4.预拌干混砂浆离析还将影响机械喷涂施工，造成施工困难，引起质量问题。

　　预拌砂浆离析原因分析

　　1.预拌干混砂浆是由胶凝材料、矿物掺合料、添加剂、各级配砂经搅拌机拌合后的混合料，在粉料和集料混合后，由于其组成的各种材料特性不同、颗粒大小不一、密度不同、形状各异，致使各种材料混合后无法均匀一致，产生分离趋势。只要有外力作用产生扰动，就会产生离析现象，所以理论上来说，预拌干混砂浆的离析是绝对的。

　　2.由于预拌干混砂浆自身的特性，在生产过程、装卸过程、运输过程以及使用过程中都将产生离析。通常把生产过程中产生的离析称为一次离析，之后各个环节产生的离析称为二次离析。一次离析在目前来说相对较少，二次离析是目前最为常见也最为困扰的问题。

　　3.预拌干混砂浆在运输储存及使用过程中，由于外力和重力作用及砂浆自身特性，密度大的大颗粒会沉积在砂浆底部，严重的将从砂浆混合料中分离出来。从而造成使用过程中，开始的砂浆含粉量较少或者严重时全部都是砂子，快用完时砂浆含粉量较多或者严重时全部都是粉料。

　　4.还有一种预拌干混砂浆的离析是砂浆拌合物在运输及使用中产生的离析，这种离析往往会伴随着表面泌水、砂浆沉淀.这往往是由于原材料不合格，或者砂浆配合比有问题造成的离析。

　　预拌砂浆离析防治方法

　　1.首先应从用于预拌干混砂浆的主要原材料的砂子分析问题。对于使用天然砂生产预拌干混砂浆的企业，应该选用级配合理、颗粒粒形较好的砂子，不能使用断档或者粗颗粒含量严重超标的砂子。

　　2.再者应该择优选择生产设备，尤其是在筛分系统的选择上，应该根据砂子的特性，选择与之匹配的筛分档数。理论上筛分档数越多，对于砂浆的质量控制越有利，但是带来的是生产成本的上升。所以合理的筛分档数能使预拌干混砂浆质量与生产成本平衡，选择在经济上合理、技术上可行的设备。

　　3.烘干型生产线要控制砂子烘干后的含水率合格，石子破碎制砂式生产线要控制好用于制砂的石子含水率合格。砂子含水率过高会导致筛分不均匀，还会导致预拌干混砂浆成品结块等情况，一定程度上会导致砂浆不均匀，产生离析。

　　4.在预拌干混砂浆生产及运输过程中，应尽量减少对砂浆的扰动。所以在生产及运输过程中尽量减少成品砂浆的提升、下落、输送等环节，尽量减少砂浆成品的预生产储存，尽量减少使砂浆产生离析的环节。

　　5.选择卧式预拌干混砂浆运输车能在一定程度上减轻砂浆离析。在使用过程中发现，同样的预拌干混砂浆，举升式预拌干混砂浆运输车经常在卸料过程中堵管，从而造成砂浆离析;而卧式预拌干混砂浆运输车在使用过程中没有堵管现象。尤其是在运输地面砂浆，或运输粗颗粒较多的砂浆过程中，两者差异更加明显。

　　6.在砂浆储存过程中，移动筒仓的设计也将影响着砂浆的离析。根据使用经验，移动筒仓锥形下口直径尽量大一点，下料口蝶阀采用双蝶阀，这样在使用过程中砂浆的出料更加均匀，从而减少砂浆离析的产生。

　　7.预拌干混砂浆离析还有可能是移动筒仓储存量不足导致的。这个也是目前造成离析最多的原因，也是最容易解决的原因。需要及时掌握工地筒仓内砂浆存量，和工地砂浆使用情况，及时了解及时沟通将能大大减少问题。

　　8.砂浆拌合物出现的离析现象，主要是砂浆保水性不好造成的，应该从提高砂浆保水性出发解决。首先检查原材料是否合格，尤其检查稠化粉或者其他添加剂是否合格。如果排除原材料的因素，应该检查砂浆配合比是否合理，各档级配砂子使用比例是否合理，粉料量是否合理，应根据原材料适时调整。

　　结 论

　　预拌干混砂浆离析是绝对的，只能尽量减少离析。造成预拌干混砂浆离析的原因还有很多，涉及原材料进场到砂浆施工整个过程，任何一个环节出现问题都会造成预拌干混砂浆离析。这就要通过过程控制，多部门、多方协调配合，才能尽量减少砂浆离析的产生，才能保证砂浆质量减少质量事故。(东阳市花园建材有限公司 柴雪武)