让天下没有难做的建筑——三一筑工将智能建造场景引向现实

　　建筑业是国民经济支柱产业。党的十八大以来，我国出台多项重要政策，推进建筑工业化发展。党的二十大报告强调，加快发展方式绿色转型，实施全面节约战略，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。全国住房和城乡建设工作会议强调，以建筑业工业化、数字化、绿色化为方向，不断提升建筑品质。《质量强国建设纲要》指出，打造中国建造升级版，推广先进建造设备和智能建造方式。

　　以科技创新为引领、以装配式建筑为抓手，向工业化、绿色化、智能化转型升级，已成为建筑业的共识。打造成熟、完善、适用不同建筑类型的装配式混凝土建筑结构体系，提升具有一体化集成技术的智能建造系统性解决方案，成为行业企业必须致力的重点。

　　“我们依托集团‘全球建机三强’和工业物联网的优势，聚焦装配式混凝土建筑，致力于‘把建筑工业化’。”三一筑工科技股份有限公司(以下简称“三一筑工”)品牌负责人表示。建筑工业化是建筑业高质量发展的方向，其本质是建筑设计、建材生产、现场施工的工业化。与现代工业一样，建筑业的建造方式是从1.0阶段的手工作业、2.0阶段的自动化、3.0阶段的在线化，向4.0阶段的智能建造迈进。三一筑工通过2013年~2017年的智能装备和结构技术的研发与基础研究，2018年~2019年的标准建设和项目工程实践，打造了“十字形”三一建筑工业化系统-SPCS(三一筑工自主研发装配式体系)，其中“一竖”为核心技术路线(空腔墙柱+等效异构+工模技术+面内作业)，“一横”为“5231”硬科技(5类装备、2类标准、3类软件、1个平台)。

　　SPCS系统具有“空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的整体优势，大幅减少了模板脚手架等现场手工作业。“以前由于预制实心墙，使用套筒灌浆，对中难，30分钟三四个人才能勉强吊完一块，现在SPCS系统空腔墙体内空腔体积非常大，构件轻，对中极其容易，所以10分钟两个人就可以完成构件吊装了。”该负责人表示。同时，SPCS系统利用三一筑工自主研发的工模技术，实现了面内作业，即所有施工操作都在结构面内完成，取消搭拆外架工序，消除了借助外架施工带来的安全隐患，还可规避外脚手架安装对施工速度的制约。

　　三一筑工致力让“建筑最好最安全，施工最快最简便，成本最低最透明”。为解决上下游“接口”不匹配、“语言”不兼容的问题，三一筑工研发了装配式建筑成套智能装备，打造出由数据智能驱动的数字工厂，利用产业链的中间环节优势，打通设计和生产数据流，并通过BIM(建筑信息模型)数字孪生，将上游数据向下移交到施工环节，做到全过程追踪。

　　为解决设计效率低、设计质量差、数据应用难问题，三一筑工联合北京构力科技有限公司，研发PKPM+SPCS装配式智能深化设计软件。解决了设计效率低、设计质量差、数据应用难等问题，实现了预制构件从智能设计到数据驱动自动化生产，使得智能建造快速发展再添“设计利器”。

　　为解决装配式建筑构件运距受限难题，三一筑工自主研发了预制墙板运输车。该运输车可实现自动装卸，无需吊装设备，单次装卸5分钟即可完成。相较传统的构件运输车，该车运输容量可以提高30%以上，提升了运输效率、保障了运输安全。

　　为加强建筑产业链的互联互通，三一筑工自主研发“筑享云平台”，打造了项目“全周期、关键角色、关键要素”在线协同平台，可为智能建造提供数字化整体解决方案。

　　截至2022年10月，三一筑工在全球累计专利申请及授权专利超1500项，获得授权专利1200多项。相继形成装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程、装配整体式叠合混凝土结构地下工程防水技术规程、装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程等行业技术标准，构建了设计—生产—施工—验收的完美闭环，为装配整体式叠合混凝土结构技术在我国的广泛应用打下了坚实基础。

　　如今，SPCS系统已经在全国累计应用建筑面积近千万平方米，均体现出结构安全、成本低(与铝模现浇相当)、绿色低碳、好快省(品质好、施工快、人工省)的优势。其中，北京昌平歇甲庄项目、未来城创新基地项目荣获北京结构长城杯，天津国家合成生物中心项目荣获鲁班奖。

　　三一筑工致力于以建筑工业化为使命，用制造业思维赋能建筑工业化发展，把建筑当产品、把施工当制造，助力传统建筑业实现“从建筑到产品、从施工到制造、从离线到在线”的转型升级，全力推动建筑工业化在更好更快更省的道路上大步迈进，全力推动建筑行业高质量创新发展，为国民经济高质量发展贡献出更多力量。(文筑)