预拌干混砂浆原材料(骨料)的质量控制

　　干混砂浆是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物。

　　目前，全国都在积极推广使用干混砂浆，但干混砂浆在生产及使用过程中也暴露出一些问题，尤其是是原材料(骨料)控制，是重中之重，本人结合企业实际情况，对影响干混砂浆质量的原材料因素砂，进行分析。

　　作为原材料骨料的砂是干混砂浆的基本组成材料。它们的每项性能指标优劣直接影响到干混砂浆的质量。干混砂浆生产企业应根据质量控制的要求来选择合格的供应商，建立健全合格的供方档案;采购合同要进行评审，保证原材料符合要求，从源头强化各项措施来保证干混砂浆的质量。

　　干混砂浆骨料可选择天然砂或人工砂。砂的粒径大小、级配情况、含泥量或石粉含量及其他有害物质都会对干混砂浆质量产生不同层面的影响。砂的含泥量或石粉含量过高、细度模数偏小或偏大都易造成砂浆离析、开裂和施工性变差等问题。因此对砂进行筛分分级储存，搭配使用，有助于增强干混砂浆的质量稳定性。干混砂浆中砂的比例可占到 80%，可以说砂的质量对干混砂浆的质量影响较大，除了起填充作用之外，还可以改善砂浆的和易性、工作性、降低水泥量、减少水化热、减小收缩、徐变及提高耐磨性等作用。

　　砂宜选用中砂，并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》( JGJ52—2006)的规定，且应全部通过4.75mm 的筛孔。天然砂的含泥量应小于 5.0%，泥块含量应小于 2.0%;人工砂的石粉含量应根据亚甲 MB 值经试验确定，一般应不大于 12%。

　　砂含水率应小于 0.5%，最大粒径应符合相应砂浆品种的要求，细度模数控制在 2.3～3.0，根据客户要求及时调整砂的细度模数等指标。

　　生产过程砂的烘干干燥根据 《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)相关要求，用于干混砂浆的砂含水率应小于 0.5%，若砂含水率过高，砂浆长时间储存时容易结块，影响使用。采用河砂生产干混砂浆时，含水率大的砂应先晾置一段时间再烘干使用;使用人工砂生产砂浆时，应优选质量好而且干燥的石子进行破碎，并且选择性能优良的破碎机，保证人工砂的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。

　　干混砂浆施工中产生的质量问题与砂有关主要有五个方面：

　　一是砂子含泥量或石粉含量过大，或砂子太细造成墙体开裂，应控制原料砂子的含泥量和细度，尽量用中砂。

　　二是工程施工时工人感觉砂浆较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”。需要补充中间区域的砂主要是人工砂生产的干混砂浆，人工砂最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm。

　　三是砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。

　　四是结块、成团现象原因是有一部分干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求。

　　五是砂浆抹面出现表面掉粉起皮是由于生产干混砂浆所用砂子太细，石粉含量较大及掺合料掺量太大，压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。(江山市山河建材有限公司 王惠林)