新兴铸管：能源科技把握“数字”之变 打通发展梗阻

　　当前，数字化转型既是现实急迫需求，也是行业发展方向，伴随着集团公司向高质量发展转型的战略决策，能源科技结合现阶段发展要求，逐步升级数字化转型战略，以数字化转型为载体驱动炼焦配煤降本增效、推动能源科技增强综合实力和核心竞争力。以数字化赋能生产经营为核心，使用好筒仓储煤运行模型、成本运行模型、配比综合测算模型、异常问题场景展示模型。在使用过程中不断发掘模型缺陷并优化，通过数据挖掘，为生产过程控制、炼焦煤采购、产品销售提供数据服务，探索实现数字化价值创造。

　　扬帆，构建“智慧配煤”新格局

　　为进一步规范能源科技配煤管理，加强入厂、入炉煤质监管、细化煤场管理、优化配煤方案，能源科技依托MES系统，逐步向“智慧配煤”迈进。一方面，能源科技释放自身底蕴，将现有煤质、煤量数据进行汇总、梳理，以技术积累和数字经验，借助专业平台配煤模型框架，成功构建了煤焦化配煤体系;另一方面完善了配煤模型审批流程，在配煤相关人员上传配煤方案后，由质量口专业人员进行审批，通过后才能通知岗位修改配煤比。配煤模型中，围绕配煤优化的重点环节，同时对配合煤煤质信息指标，成本价格进行预测，以数字化技术辅助决策管理，助力能源科技实现降本增效和节能降耗。

　　蓄势，开辟燃料入仓新路径

　　为了减少各类混料错仓等各类质量事故的发生，在MES系统中增加了一项“料仓号”，和储煤筒仓相匹配的同时，推送到卸车刷卡界面和司机卸车系统程序。从运煤司机到汽车卸人员，“料仓号”信息一目了然，大大提高了卸煤仓位准确性。根据小车实时定位和进料信息，与同时段卸车匹配信息，方便质量事故发生后追根溯源，从而进行有针对性处置。

　　乘风，形成配料控制新机制

　　配合煤配比准确率是配煤生产过程中的一项重要指标，直接反映了各单种煤配出量的准确性以及配煤生产的总体控制水乎，控制好配煤比准确率对于降低炼焦原料成本、提高焦炭产品质量以及提高炼焦化产品回收率都有着重要的意义。

　　在DCS系统的实际运用中，根据实际情况，新增加了“配煤误差百分比”数据展示和“超差值正负30%超差时间三分钟后给料系统自动停机”程序控制。一方面更加直观地显示日累计误差情况，对于误差较大的圆盘给予控制，分析对比相应给料秤是否存在问题;另一方面程序控制能降低蓬料时间长人工发现不了引起的误差，增加配煤比准确率。

　　起航，打造精细管理新优势

　　下一步的发展方向将以煤场信息实时掌握为目标，应用定位、数据叠加等技术，进行煤场进、耗、存煤等信息精细化管理，提供全面感知煤量信息、优化储煤结构。通过在筒仓内的料位仪，在DCS系统中通过平面图形象直观地显示当前存煤现状，再将进厂、堆取、入炉煤数据联动，既方便相关人员随时了解单种煤使用情况，又能为后续配煤提供有效数据参考。

　　以数字化推进原燃料管理方式，是实现燃料精细化管理、提升经营效益的必由之路。数字化煤场建设结合自动化系统优化，是保证能源科技成本管理的主控线、经济运行的生命线。能源科技也将继续在数字化转型中寻找突破，以数字化培育新动能，以新动能推动新发展，以新发展创造新辉煌。(庞利娟)