迎难而上，攻克技术难关

　　从以往资料了解到，装配式结构施工质量很大一部分取决于现浇连接部位的施工质量，但现有技术中的加固方法在施工完成后，在外墙，保温板和外叶板上均会留下螺栓孔洞，后期需要对这些孔洞进行处理，费工费时，而且很多项目对这类问题处理的最终效果也不理想。为此，项目部积极查找相关资料，学习相关国家、地方规范图集，在此基础上组织参观了预制构件加工场，深人了解以往项目采用墙体构造形式，进一步组织项目技术质量人员去兄弟单位的项目旅工现场学习装配式建筑施工方法及流程，多次参观考察后回到项目部整理思绪，深人研究是否有更好的办法解决装配式现浇连接部分后期封堵及防水处理问题这个问题的解决能大大缩短工期。

　　项目人员更加坚定了目标，下定决心，组织召开内部技术研讨会议，整个团队一起努力、思想相互碰撞，最后制定出解决方法，采用预埋螺栓及焊接加固代替穿墙螺栓进行加固。紧接着内部细化方案，一步步深化完善节点图。最终确定了转角处两块墙体连接部分的施工方法。然后与墙体预制构件厂家协商敲定此方案，要求在墙体预制阶段预埋模板加固螺栓及焊接加固钢筋。此方法的应用大大编短了工艺周期，将施工用料降到最低。同时有装配式结构省工省时的加持，使项目节点飞速前进，通过施工技术进步和科学管理措施，最大限度上节省物料和减少对环境的消极影响，实现了四节一环保。也达到了绿色施工的效果。

　　随着现场施工的进行，浭阳新城D-1项目第一批装民式项制墙值进场，在安装第一层预制墙体时技术人员全程指导，在转角墙体现浇连接部位绑扎钢筋、模板加固时多次现场方案交底，说细交代墙体上预埋件的作用及施工要求，并要求分包严格按照施工方案进行施工。同时，积极关注废弃物、废水排放动态，在工地开工前确定工地废水废弃物排放地，保证整个施工过程无残余垃圾、废弃物污染环境。在工程饰工期间，对噪音、废水、废气和固体废弃物进行严格防控，减少这些废弃垃圾对环境所造成的影响在提速创效的同时，主动采取有效措施实现“绿色生产”。

　　受到此次成果的启发，以及考虑现场施工工期压力，项目部集思广益，从搜集资料、组织参观、内部探讨学习等多个途径解决了多个现场施工难题，通过领导支持以及工程、技术、质量等各项目部门人员全力配合协作。项目部的几栋装配式住宅由最先做完一层需要10天到后来的9天，8天，7天，最后能做到5到6天完成一层。依据此施工方法，在人工、材料上节约的成本就有十余万元，加上此工艺在一定程度上加快了工期进程。

　　对于浭阳新城D-1项目来说可谓是雪中送炭，经讨实际论证，项目技术人员形成并完善了本次成果，成功申请“一种装配式外墙“L型节点模板的施工方法”发明专利。装配式构件因其安装的便捷性以及工厂加工生产的特点，减少了项目周转材料的使用，且其因结构表面平整不需大量处理，可在主体施工过程中穿插二次结构装饰装修等工序，加快了施工进度装配式结构应用于工程。使项目班组意识到了绿色施工的意义所在，目前装配式建筑对环保设计要求较高。践行绿色施工理念是工程中践行可持续发展理念的重要组成部分。从一开始对绿色施工不太了解。到如今深化其内涵和工艺流程，项目班组带领全体施工人员一步步改变。目前，浭阳新城D-1项目已全部封顶。一份耕耘一份收获，建设过程中项目部研究、总结的经验做法将继续运用到以后的项目，凸星装配式技术绿色建造，智慧建造的优势，为承揽更多此类项目打下基础。(杨延波)