挑战高原极限

　　“挑战极限、永争第一”是中国二十二冶集团西北公司“铁军”精神的精髓所在，在海拔4780米的雪域高原上，提出玉龙铜矿项目创“鲁班奖”的目标，这支“铁军”将用央企的责任和担当，在雪域高原上铸造中国矿山开发建设的不朽丰碑。

　　西藏玉龙铜矿是特大型斑岩和接触交代混合型铜矿床，属国内罕见超大型铜钼矿，为国内第二大单体铜矿，位于西藏自治区昌都市江达县内，平均海拔4800米以上，建设内容包括粗矿堆、皮带廊及转运站、主厂房、混合精矿浓缩机、铜钼分选厂房、铜精矿过滤厂房、石灰乳制备车间、选厂办公楼等44个子项工程，工程建成后将形成年采选规模1800万吨的生产能力。

　　作为超大型的矿山开发建设项目，二十二冶人将独特领先的技术优势发挥到了极致，在施工过程中推广应用了建筑业十项新技术中的8大项，应用专利3项，工法2项，以项目为载体申请专利4项，工法2项，技术标准2项，科技研发课题2项。随着一个又一个施工难题被攻克，也使得玉龙铜矿项目离创奖目标又近了一步。

　　超大型设备基础分层浇筑

　　四套球磨机和半自磨机基础的混凝土浇筑是项目建设中第一个难题，近两万立的混凝土浇筑，工程量大、结构复杂，更困难的是在最低达到零下三十五度的玉龙雪山上浇筑混凝土极容易出现裂缝。为此，项目部制定了分层浇筑方案，将球磨机基础按照大体积混凝土的施工方法进行分层浇筑，减少每次混凝土浇筑量，降低温差对混凝土施工质量的影响，同时采用水冷却系统对大体积混凝土降温，引进了HNTT-D大体积混凝土温度测试仪，通过多点无线采集系统进行混凝土温度控制，保证混凝土浇筑内外温差控制在20℃的范围内，从而解决了此项难题，既满足一次浇筑成型的设计要求，又达到优良的质量标准。

　　超大型球磨机精准安装

　　球磨机是玉龙铜矿项目的最大设备，球磨机高度6.2米，直径10.5米，单体重量近800吨，并且球磨机基础有多个标高和轴线，基础深、地脚螺栓直径大、施工安装精度要求极高，是所有选矿设备安装的重点也是难点。项目部就球磨机安装方案进行了多次论证，应用SolidWorks三维技术对球磨机安装过程进行了三维模拟，安装过程中项目部自行设计了高精度可调式组对支架，保证现场磨机壳体组对的精度，同时保证筒体拼装的同心率，对螺栓套管全部采用槽钢固定架进行精确找正，使地脚螺栓套管全部控制在2毫米之内，保障了地脚螺栓的预埋精度。

　　大跨度钢屋架分段吊装就位

　　粗矿堆钢屋架跨度达到76.4米，起吊高度达38.35米，每榀屋架重达35吨。按照钢结构施工规范，屋面桁架的跨度达到36米就已经是危险性重大分部分项工程，而粗矿堆的钢屋架跨度已经超出了这一标准的两倍多，再次刷新了二十二冶大跨度屋架吊装的记录，在设计吊装方案时，项目又遇到了一个更严峻的问题，即高海拔机械严重降效。面对这些难题，项目部组织专家论证会，采用BIM模型进行可视化吊装演示，为确保万无一失，把既定的整体吊装方案改为分段吊装，并自行设计制作安装支架平台作为空中拼装的胎具，将每榀屋架分三段在地面拼装完成，再分三段进行吊装安装，成功解决这一重大施工难题。

　　高寒、高海拔地区压力管道一次焊接成型

　　高寒、高海拔的环境对压力管道的焊接影响是巨大的，会出现严重的电弧燃烧不充分，降低了电弧稳定性和线能量值，昼夜温差增加了冷冽倾向和变形控制的难度。项目部对压力管道焊接进行了详细的交底，要求外坡口直接在拼装位由焊条电弧焊完成，内坡口焊在加劲环拼焊完成后由埋弧自动焊完成，整个焊接过程连续不间断，在保持工艺规范不变的情况下，大大提高了线能量值，在一定程度上克服了高寒高海拔对压力管道焊接质量的影响。

　　西藏玉龙铜矿项目是国家工信部有色行业规划重点项目，也是西藏自治区“十三五”期间唯一的重点矿业项目，项目部全体干部员工深知责任重大、使命光荣，他们在雪域高原上挑战身体极限的同时，充分发挥二十二冶的技术优势，以“创优、创奖、创品牌”为目标，不断提升企业品牌形象，展现央企强大的综合实力和责任担当。(杨延波)