一流工艺设计 造就优质工程

　　包铝一期技改电解铝工程由包铝集团勘察测绘研究院、贵阳铝镁设计院设计，包头铝业股份有限公司建设，包头钢铁设计院、包头科远工程建设有限责任公司监理，中国二十二冶、中国二冶共同承建施工。工程2001年4月开工，2002年5月竣工。

　　包铝一期技改电解铝工程是国家及内蒙古自治区重点工程。该工程总投资12亿元，其中建安工作量27亿元，建筑面积42万平方米，主要实物量砼45000立方米，设备6912吨，铝母线7160吨，电缆为168km。

　　工程属国内外先进设计工艺，设计规模为10万吨/年，电解槽采用国际先进200KA大型中间点式下料预焙阳极电解槽，并采用低氧化铝浓度，低分子比、低温、低效应系数和高槽电压的 “四低一高”生产工艺。该工艺保证电源效率93%，直流电耗为13460 kwh/tA1，电解技术指标达到世界先进水平。工程采用干洁净化技术，用氧化铝对电解烟气中氟进行吸附净化，净化率可以达到99‰%，从而较好地解决电解对环境污染。工程特点电解槽容量大，规模可观，工艺最新;母线设计采用大面四点进电，槽底弱补偿母线设计方案，此方案对电解槽磁场特别是角部磁场起到“削峰填谷”作用;设计新型单围带小船型摇托架式电解槽，此种电解槽强度大，受力好，变形小，延长槽寿命;采用窄炉膛操作面，其优点阴阳面积接近，提高阴极单位面积产量，减少电解槽制造用材，减少电解槽大面积热损失;电解采用先进集散式控制，机械化、自动化程度高，节能环保。

　　工程采用多项新技术、新材料、新工艺。其中砼施工采用大型砼搅拌站自动集中搅拌，运输采用砼运输车，浇注全部采用砼泵送技术。测量采用全站法测量定位技术，保证厂房槽体位置。钢结构采用CAD、CAM自动切割下料，埋弧自动焊，CO2气体保护焊等先进技术，保证钢结构全部达到优良;铝母线加工采用切、铣、磨等技术，保证母线接触面达98%;槽壳制作采用胎模技术，简化现场制作;槽内衬采用进口日本捣固锤扎糊技术，保证碳块密度;屋面采用先进SBS防水施工工艺，保证屋面不渗漏。

　　工程顺利投产后被甲方誉为“五一”工程，即一次通电成功，一次试车成功，一次投料成功，一次启动成功，一次出铝成功。工程被评为全国安全文明工地，内蒙古自治区全文明工地。获冶金工业优质工程、2003年获国家优质工程银奖。(郭洪飞)