技改聚焦节能减排 提升企业发展质量

　　包铝一期技改炭素系统工程位于内蒙古包头东河区，中国二十二冶公司参建。工程于2003年3月开工，2004年11月竣工。

　　包铝一期技改炭素系统工程总投资41亿元。主要由煅烧、生阳极制造(高楼部)、焙烧三大子系统工程组成，是包铝一期技改电解铝环境治理工程重要组成部分。

　　工程在设计方面，合理选择工艺方案，博采国内外炭素行业先进技术和设备，保证产品质量，达到保护环境、降低能耗，提高劳动生产率目标。

　　工程引进关键技术和设备有:采用从瑞士引进多功能天车设备，法国伊诺瓦公司进口阳极焙烧炉燃烧装置和温度自动控制系统设备;阳极焙烧炉炉体设计采用法国成熟先进技术，新型敞开式环式焙烧炉，燃料采用清洁、高效、无污染的天然气。是目前世界上装炉量大、焙烧周期短、产能高、能耗低先进炉型。燃烧烟气温度负压自动控制系统具有沿每条火道线路控制气流特点，产品质量均匀并减少烟气量，降低填充料烧损。在焙烧炉施工中采用耐热砼，钢筋闪光对焊和电渣压力焊新技术，特别是耐火砖砌筑采用先进组合移动式脚手架，施工中采用“一看、二选、三砌筑”方式，此项QC成果获得全国冶金施工系统优秀成果二等奖。

　　工程安装回转窑定位放线时，采用精度高全站仪定位放线，保证施工过程中测控点不受到碰撞破坏，专门焊制钢筋笼加以保护，并在钢筋笼上插上“引桩保护”小旗，严格地控制工程定位系统。窑体安装时，利用激光水准仪进行窑体安装定心。规范要求同心度托辊处不大于15mm，焊缝处不大于3mm。利用激光仪后窑体托辊处同心度控制在0.8mm以内，焊缝处控制在1.5mm以内。回转窑及冷却机在大、小齿圈安装时采用自制夹具调整。把夹具焊接在窑体上通过调整顶丝进行齿圈端面轴向跳动和径向跳动调整。一般夹具数量4、6、8个。通过两台千分表把回转窑轴向跳动和径向跳动在2mm及1.5mm范围内，而冷却机齿圈相应数值控制在1.5m及12mm以内。通过各个环节质量控制，回转窑设备安装总体质量符合规范要求，联动试车、点火一次成功。

　　工程获2005年内蒙古自治区工程设计一等奖，获2005年度中国有色金属工业优质工程奖，2006年获国家优质工程银质奖。(郭洪飞)