群策群力 汇集降本增效“金点子”——中国二十二冶集团装配式公司“五小”创新活动侧记

　　技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎。 今年以来，中国二十二冶集团装配式公司围绕安全生产、节能降耗等中心工作，动员广大职工深入开展“五小”创新活动，充分调动职工积极性，激发职工的创新活力，推动节能降本增效计划向纵深发展，针对技术革新、降本减费、节能减排、安全环保、管理服务等重点难点问题，定期征集创新攻关项目、开展课题研究，制定“五小”创新实施办法，评审奖励办法，开展创新工作，助力企业稳定、高效生产。

　　小装置大效益

　　在装配式结构中，预制三明治墙体较为普遍，其外保温结构随墙体在工厂中预制，省去现场安装的保温施工，方便安全。而在工厂预制过程中，一些孔洞都需要预留：如对拉螺栓孔、空调洞、爬架孔等，此类孔洞的预留则由专用的预埋件实现，铺设保温板前需在保温板上开设预埋件的位置、大小等匹配的孔，方能在不受埋件影响的情况铺设保温板。传统的手工切割的孔洞不规则，并且工作进度缓慢常常导致下一步工序出现停滞等待的状况；手工切割的保温板会产生许多碎片对构件预制现场环境造成了很大的影响。

　　针对上述问题，装配式公司生产厂质量人员结合现场实际情况，发明了一种保温板打孔器，通过外筒开口端设置的切割部及外筒壁上对称设置的把手，可以快速地实现对保温板的打孔作业，大大地提高了作业效率并且提高了所打孔洞的质量；同时，切割下的保温板碎片暂时储存于外筒内部，等到打孔完成，通过推杆，可将外筒内的保温板碎片推出并集中处理，有效地解决了保温板碎片对现场环境造成很大影响的问题。此发明提高生产效率的同时增强了构件的外观质量，保证了尺寸精度，可以推广至施工现场等所有涉及保温板开孔的项目中，经济适用，具有良好的推广前景。

　　小发明大作用

　　在预制叠合板、墙板的生产过程中，不可或缺的一个步骤就是预埋平吊点的预埋，只有埋好预埋吊点，才能用天车运输墙板，而预埋吊点的预埋，存在诸多问题，同时预埋深度不够，也会伴随安全隐患，经过长时间观察，发现预埋吊点常常因无参照物导致高度不统一，有高有低，如若吊点过高，后期还需要用切割机切除多余部分并打磨，既耗时又耗力。如若吊点过低，导致吊点螺栓的螺纹啮合度不够，无法达到吊起要求。

　　针对上述问题，装配式公司生产厂质量人员结合现场实际情况，发明预埋吊点定位尺装置，此装置由钢尺、钢尺滑块、钢尺固定螺栓、手柄四部分组成。此装置使用时，手持手柄，根据图纸预埋尺寸，将钢尺固定螺栓松开，滑动钢尺滑块，将滑块调整至图纸要求尺寸，然后再次将钢尺固定螺栓拧紧，保证钢尺滑块处于锁死状态，手持手柄然后将钢尺放置在墙体预埋件处，来对预埋件进行高度测量，不需重复调整尺寸，可对多块墙体预埋件进行测量，此装置的使用大大提高预埋吊点准确率。此装置制作简单，成本低廉，既提高施工效率，又减少了作业人员的劳动强度，还增强了构件的外观质量，减少了尺寸偏差，具有良好的推广前景。

　　“自开展‘五小’创新活动以来，我们充分调动职工集智创新、协同攻关的积极性，大家积极参与、建言献策，在降本增效、优化操作等方面提出很好的建议和思路。”公司工会主席邵建文说。下一步，装配式公司将通过创新文化、创新机制、创新载体等多种形式，积极发动广大职工群众投身到经济技术创新创效中来，推动了企业高质量发展。(文翰 于奎洋)