中国二十二冶集团装配式公司抓基层标准化建设 促自主管理提升

　　现场是车间的基础，是车间管理活动的缩影，生产现场能直接反映出车间管理的水平，影响质量、成本等各项指标的实现。今年以来，中国二十二冶集团装配式公司坚持从实际出发，聚焦抓基层、打基础、强基本，注重把技术、管理、作业标准化建设与强车间、稳控班组结合起来，在提升车间安全管控能力方面取得初步成效。

　　“实用”为前提，推进安全工作有序化。装配式公司生产厂始终把安全工作当作必须始终坚守的“红线”和职业底线。用中冶绿建智慧建造管理系统(PKPM系统)对生产的构件及吊装锁具等安全设施进行标准化管理，可一键扫码识别具体信息。生产现场干净整洁，并且已达到“有洞必盖、有轴必套、有轮必罩、有台必栏”的规范要求；充分利用例会、集中学习、黑板报等形式，宣传安全生产知识，学习有关安全生产管理制度及工艺技术要求。通过实践证明，掌握安全知识越多，安全生产管理工作就越有序。

　　“管用”为目的，推进安全作业标准化。装配式公司生产厂动态完善岗位作业指导书。生产厂根据工艺技术更新、生产组织调整、新设备投入使用等变化，对照各工种、各岗位作业标准，编制易懂、易操作、图文并茂的岗位作业指导书，做到“一岗一标准、一事一流程”，形成了标准化作业体系。与此同时，按照“理论+实操”的方法，实行业务培训机制，解决车间、班组对职工培训工作“只响应 不落实”的问题。通过“去繁就简”针对每项规章制度都罗列整理“必做要素”从而使车间干部职工不用死记硬背繁多的规章制度，只用执行掌握相关规章制度的“关键点”条目就能达到“制度管人、流程管事”的目的。

　　思想为引领，提升安全人文标准化。装配式公司生产厂加强思想教育引领，养成规范的行为，让“上标准岗、干标准活、交标准班”成为每个员工的自觉行动，不断完善工段标准化管理考核实施细则，通过标准的科学制订、严格执行和持续改善，全面提升岗位质量标准。通过一年以来的标准化提升推进工作的努力，不断加强针对6S标准化管理的深化认识，取得以下工作成果：一是对生产区域的物资堆放进行了清理和分类，按设备、用途划定区域进行堆放；二是清除现场废旧物资及垃圾，清除各类工业垃圾、生活垃圾，净化了工作环境；三是现场规范定置摆放，划定摆放区域，规范职工更衣柜摆放，制作职工就餐点储物柜，统一标准，统一摆放。

　　下一步，中国二十二冶集团装配式公司生产厂将继续突破瓶颈、补齐短板，通过车间6S标准化建设，加强车间班组和管理人员的自主管理，进一步打牢基础，向优秀安全生产标准化车间看齐。(文翰 王鹏程)