中冶绿建预制构件生产班组现有职工成员30名，其中党员11名。该班组将夯基础、提管理作为班组建设的中心工作，坚持以“标准化班组建设”为重要依托，以中冶集团安全标准化要求作为切入点，围绕文化建设、安全管理、人才建设、科技创新等方面细化、量化班组建设工作，不断完善班组管理制度、工作标准，建立健全岗位责任制，形成管理有制度、工作有标准、岗位有职责的优秀班组管理模式，有效推动班组建设标准化、科学化、精益化发展，切实提升班组管理整体效能和执行力。
以创新成果打造智慧阵地。班组成立至今，拥有《装配式混凝土结构叠合板定位及支撑装置》、《楼梯间预制隔墙板运输存放一体架》等实用新型专利40余件；剪力墙及叠合楼板预制构件生产工艺研究被河北省住房和城乡建设厅鉴定为国内领先；拥有《装配整体式混凝土剪力墙结构叠合楼板安装工法》等省部级工法2项；装配式剪力墙结构墙体连接技术获得首届五矿集团十大岗位创新成果奖；《装配式混凝土叠合板快捷定位安装技术》获河北省建筑业“燕赵杯(建知)”微创新技术大赛一等奖；装配式预制外墙保温板开孔装置的研制获得全国冶金建设行业QC成果一等奖等。
以模块化管控算清“成本账”。班组以现有资源为基础，注重深层次挖潜，认真分析收入结构、成本构成和人员配备等情况，摸清自己的家底，细化各项指标分析，挖掘发展的增长点和提升利润的空间，将经营过程中的所有费用进行细化并归类建档，根据特点划分成本分析考核、技术创效、生产线过程管理、办公用品过程监督等17个模块，梳理出55个管控点，明确核心管控内容及责任人，每个模块负责人根据成本管控管理思路，自行细化各自系统的管理流程及制度，全面找出成本压降点，制定相对应的管控措施，将每个管控点量化，提出压降目标，形成人人身上有指标、个个肩上有担子，促进员工“天天精打细算，月月核算成本”。
特别在模具管理模块中，负责人通过设置优化模具方案、减少模具质量管控点，在模具设计、生产、使用过程中，优化一切能减少费用的方案。例如构件进场计划细化到每一件构件上，针对构件的生产及发货周期优化模具周转方案，将模具周转率达到最大化，减少模具数量；优化墙体对拉孔工装、减少工装架的使用；优化创新飘窗生产方案、取消模具底座等措施，仅一季度，节约模具67.8吨。近年来，班组通过优化生产工艺、减少模具使用量节约费用79.65万；通过优化设计配合比，降低费用5.6万；通过报废模具地再利用、废旧钢筋地再利用、混凝土地再利用压降费用98.6万；通过精细化管控手段，节约16.9万；通过发明叠合板高度控制器、模具漏浆封堵器等节约费用3.8万。
以改革创新提升管理效能。班组长依据工作实际和员工特点建立分工明细表，将各项工作分工到位，明确责任人，让班组成员了解自己的工作做到班组管理规范化；与此同时，班组推行“程序化”作业，制定《叠合板作业指导书》、《楼梯作业指导书》、《预制空调板阳台板作业指导书》、《预制内墙作业指导书》、《预制外墙作业指导书》等预制构件生产指导书，将构件生产的每一步作业程序进行详细的分解，形成一整套规范性的操作流程，并组织人员培训学习，使班组成员熟悉掌握操作要领；班组实行激励与考核相结合的绩效管理制度，按照部门各项考核规定，结合本班组实际明晰化相关管理规定和经营指标，在可操作性上下功夫。实行奖金收入的浮动量化管理，通过把生产指标、劳动纪律等各项考核内容细化到每个生产岗位，做到多劳多得、少劳少得、不劳不得；实行班组月度评先制度，评出安全生产、技术、质量、创效等各项指标排在前面的班组长和部门职工，给予相应的奖励，给予更多的机会，营造出“我要当先进”的积极氛围。
笃行不怠守初心，踔厉奋发启新程。回首过往，中冶绿建预制构件生产班组扎实的班组建设为企业实现高质量发展积累了宝贵的经验；展望未来，班组上下全体员工将继续发扬“一天也不耽误 一天也不懈怠”的企业精神，把基础牢牢打实，把能力确切抓实，把效率切切提实，用奋斗书写精彩华章，为“中冶绿建”品牌建设增光添彩，激活企业“活细胞”。(文翰)
官方公众号
官方视频号
官方微博号
官方百家号
官方抖音号
