中国二十二冶集团装配式公司优化设计提质量 降本增效添动力

　　通过拆分设计，将整个楼栋分解出来一块块楼板、内外墙，在工厂将这些预制构件加工完再到现场组装。但随着装配式行业的兴起，制作成本也水涨船高，如何在保质保量地完成生产任务的同时，降低生产成本成为新的难题。今年以来，中国二十二冶集团装配式公司围绕生产经营目标，加大构件优化设计力度，通过创新优化促进了提质增效。

　　从叠合板设计入手。一个楼栋户型的开间，对于现浇施工来说是一块整板，因为它是一起浇筑。而对于装配式，需要考虑制作和运输等因素，将一块现浇整板拆分成几块叠合板。装配式公司工业化设计研发中心设计人员一方面通过将整板等分，得到尺寸相同的叠合板，在现浇整板配筋一致的基础上，可以共用一套模具;另一方面，通过调整叠合板两端起步间距相同，这样，在同一楼栋的镜像户型位置的叠合板也可以共用一套磨具，从而减少相应的模具成本。

　　从预制楼梯设计入手。一套楼梯模具的成本大概2万~3万，平均每个楼栋至少需要2套模具，一个18层的住宅，大概需要72个预制楼梯，这样模具费用平摊到每个楼梯里大概400。而预制楼梯之间的差别，装配式公司工业化设计研发中心设计人员将其余的预留洞以及梯井处拼接位置的设计均可以进行统一，这样在下一个项目生产时，只要外形尺寸一致，就可以共用一套模具，从而减少相应的模具成本。

　　从施工预留设计入手。装配式建筑最大的不同，就是将施工现场能做的工作，尽可能地放在构件加工厂来操作，无论是墙体对穿孔的预留，还是水电专业的预埋，都在工厂的模台上来完成。为了保证这些预留预埋的精度，需要一些辅助工具来对其进行固定。比如为了满足现场模板支护而预留的穿墙孔，如果是木模施工一般都是200起步间距450一道，即可以保证现场施工。因此，装配式公司工业化设计研发中心设计人员在前期深化设计的时候，对于使用木模的项目，可以统一穿墙孔的间距，沿用统一套辅助工装，从而减少相应的模具成本。

　　在进行深化设计的时候，中国二十二冶集团装配式公司工业化设计研发中心设计人员通过从以上三个方面入手，对预制构件的设计进行合理的调整，为后续模具的制作和构件的生产提供便利的条件，从而达到为公司降本增效的目的。(迟毅)