跑出科技创效“加速度”

　　作为高新技术企业的代表，装配式公司坚持创新在企业工作全局中的核心地位，加大自主创新力度，建立健全创新体制机制，努力突破关键技术，优化整合创新创效资源，激发职工创新创效潜能，提升科技竞争力和科技创效水平，跑出科技创效“加速度”。

　　下足顶层设计“绣花功”

　　装配式公司把准科技创新着力点，全面梳理并完善科技研发、科技成果等各项管理制度，推进创新平台建设，形成了“科技创新平台+科技研发项目+科技领军人才+人才培养”四位一体、协同推进的科技创新管理模式。

　　为进一步规范科技创效的管理流程，装配式公司出台《科技创效管理办法》，建立党政一把手抓创新的工作机制，落实主要负责同志领导组织本单位创新发展的主体责任，明确公司+项目两级管理职能，即各在建项目、生产厂负责科技创效工作策划、立项申请、 组织实施、效益计算、申请验收和效益认定，公司成立领导小组，负责立项确认、过程跟踪指导、效益确认、兑现奖励、评比表彰、经验总结和推广、季度报表填写。通过评价“指挥棒”引导科技成果转化应用聚焦，探索形成一批可复制、可推广的经验与模式，塑造科技创新创效的优势，优化科技创效的决策机制，切实发挥科技创新创效对高质量发展的支撑作用。

　　攥紧产学研“点金棒”

　　装配式公司以基地运营者、创效践行者、创新孵化者的全新姿态，为装配式建筑领域“产学研”链条构建提供支撑，为产业落地转化提供专业运营服务，以高效优质的智慧运营模式助力产学研互融，着力赋能科技创新产业发展。依托创新工作室，整合优化资源，并同清华大学、中国建筑科学研究院、燕山大学等签订战略合作协议，搭建良好的产、学、研、用平台，坚持与企业生产经营活动、与职工综合素质提升、与职工群众岗位奉献、调动职工积极参与企业技术革新、技术发明的积极性。

　　装配式公司构件销售合同多采用固定单价合同模式，合同单价中包含有模具的周转费用，周转费用会根据周转率的不同而变化。为将模具变为科技创效的“点金棒”，生产厂以模具优化作为科技创效立项，实施“模具方案优化”“模具重复利用”“模具生产优化”等措施，通过设置优化模具方案、减少模具量管控点，注重在模具设计、生产、使用过程中，优化一切能减少费用的方案针对构件的生产及发货周期优化模具周转方案，将模具周转率达到最大化，减少模具数量；优化墙体对拉孔工装、减少工装架的使用；优化创新飘窗生产方案、取消模具底座等措施，仅一季度，节约模具67.8吨。

　　按下设计优化“快进键”

　　EPC模式正日益成为建设项目总承包的主流，其中设计优化与管理在EPC项目中的重要性也日益凸显，而设计创效是科技创效最大的源泉，是真正的开源创效，装配式公司以徐州EPC项目为载体，改变传统的盈利方式，让管理和科技成为项目上创效的主要手段，让设计服务现场，促进市场。

　　在徐州项目施工期间，围绕设计图纸及施工方案的主战场，深挖矛盾点，积极探索新工艺及做法的应用，特别是能够缩短工期和节约成本的新工艺及做法。临近项目外围护结构装饰装修节点时，由于受到疫情、材料价格等不利因素的影响，采用幕墙施工的工程报价远高于与总承包合同的收入价格，项目科技创效小组经过前期的调研，对设计方案深入讨论，在满足甲方要求的情况下按照建筑图要求，提出以门窗代替幕墙的想法，并以10号楼为例进行将幕墙与门窗两种施工工艺进行对比，工期提前9天之外，成本也大大压降。项目部连夜将设计优化方案赶出来，积极与甲方进行沟通协商，在保证使用功能及外立面效果的前提下，将外围护结构由幕墙改为门窗，施工效果也得到了建设单位的认可。

　　科技成果转化创效是科技创新链条中的关键环节，可以调动科技人员创新的积极性，提高项目研究效率和水平，增加科技成果及技术储备。装配式公司强化以项目为核心，以科学化、规范化、专业化、效能化的原则，以科技创效激励模式，努力突破关键技术，擦亮中冶绿建品牌，培育创新人才队伍，不断提升企业核心竞争力。(轶群)