“数字”一小步 效益一大步

　　“我们要像研究生产工艺一样推进成本管理。”这是中国二十二冶集团装配式公司生产厂厂长覃晓君在每周成本管理例会上经常说的一句开场白，作为厂里的“一把手”，二十二冶集团劳模，覃晓君花了大力气在车间的成本压降上。

　　在精益思想指导下，“算好成本账”俨然成为厂里推行的一种文化，在劳模的带领下，生产厂上下聚焦关键环节，优化设计、改进工艺、提升管理， 把成本管理不断向深层次、细末节、规范化方向推进压实。“生产厂是公司的王牌，我们必须从改进技术工艺入手，降低生产成本，梳理出关键技术和瓶颈工艺，通过技术攻关和工艺优化，来不断提高生产效率，持续推进降本工作。”生产厂覃晓君表示。他以现有资源为基础，注重深层次挖潜，认真分析收入结构、成本构成和人员配备等情况，摸清自己的家底，细化各项指标分析，挖掘发展的增长点和提升利润的空间，将经营过程中的所有费用进行细化并归类建档，根据特点划分了成本分析考核、技术创效、生产线过程管理、办公用品过程监督等17个模块，梳理出55个管控点，明确核心管控内容及责任人，每个模块负责人根据成本管控管理思路，自行细化各自系统的管理流程及制度，全面找出成本压降点，制定相对应的管控措施，将每个管控点量化，提出压降目标。

　　据了解，近年来装配式公司生产厂通过优化生产工艺、减少模具使用量节约费用79.65万；通过优化设计配合比，降低费用5.6万；通过报废模具的再利用、废旧钢筋的再利用、混凝土的再利用压降费用98.6万；通过精细化管控手段，节约16.9万；通过发明叠合板高度控制器、模具漏浆封堵器等节约费用3.8万......一串串的数字背后，见证了装配式公司“一点一滴降成本，一分一秒争效益”的漫漫之路，“数字”的一小步，也着实让企业的品质效益提升迈进了一大步。

　　天天精打细算，月月核算成本的理念早已深入人心，现在的生产厂，人人身上有指标、个个肩上有担子，装配式公司目前也正加大控制力度，认真总结成功的经验，分类指导，抓住重点，完善制度，让卓有成效的成本管控助力企业在高质量发展的道路上行稳致远。(轶群)