中国二十二冶集团：瞄准新路径 助力智能建造与建筑工业化协同发展

　　随着“碳达峰、碳中和”国家战略深入实施，新一代信息技术与建筑业加快融合，为新型建筑工业化发展提供了新的支撑。京津冀协同发展纵深推进、雄安新区大规模建设、冬奥效应持续显现，为河北省发挥区域优势、加快发展新型建筑工业化提供了重大历史机遇。

　　作为首批命名“国家装配式建筑产业基地”的中国二十二冶集团，坚持新发展理念，准确把握工业设计发展规律和新时代特征，注重吸收工业设计新思想、新理念，明确未来发展方向和重点，向着数字化、集成化、智能化迈进，进入加速发展的快车道。

　　强化工业化设计研发体系建设

　　中国二十二冶集团加大新型建筑工业化科技研发投入，成立工业化设计研发中心，引入信息化管理人员、软件开发人员以及管道模块化等相关专业的人员，初步打造形成了一支年龄结构合理，专业分布广泛的高素质、专业化、精英化的装配式建筑技术研发团队；整合自身的优势，联合清华大学、中国建筑科学研究院、中冶建筑研究总院等科学研究机构以及生产设备厂家、结构配件、装饰装修部品部件企业和单位建立广泛深入的合作，以装配式混凝土结构体系、装配式钢-混结构体系、装配式低能耗建筑三个主打产品为基础，完成了钢混二代钢结构产品的研发、工业化建筑和模块化施工技术施工、低能耗建筑施工技术、PC结构快速检测施工方法等新10余个课题的研发任务，形成装配式建筑全产业链的研发的新格局。

　　强化智能建造能力建设

　　中国二十二冶集团围绕新型建筑工业化生产制造，不断强化智能建造能力，集成应用信息化、BIM、物联网、云计算和大数据技术，组建中冶绿建装配式PC数字化智慧工厂智能管理系统，实现预制构件生产的可视化、数据化、流程化、规范化、协同化；全面推广构件三维软件BIM设计，实现从“设计端”到“生产端”的数据直送，按照构件安装进度和生产任务需求，结合工厂既有产能和生产节拍，实现对全部订单数据进行合理化分析，按照构件安装进度和生产任务需求，结合工厂既有产能和生产节拍，合理制定排产计划，从原来排产9小时缩短到1.5小时，节省管理人员，大幅提升生产线的有效工作时间，模台利用率提升30%，平均每个项目可节约工期5-7天，保证了项目履约能力，此外，通过权限平台、业务平台、管控平台和移动端打造，可达到智能传递、智能共享、智能排产、智能统计、智能追踪，目前成功应用于多个工厂的40多个项目，中国二十二冶初步完成智慧制造领域的智慧生产工业化体系打造。

　　强化工业化科技成果转化

　　中国二十二冶集团注重新型建筑工业化重大科技成果的转化应用，推动建筑领域新技术、新材料、新产品、新工艺创新发展。“近年来，我们公司在科技创新方面的总投入约3亿元，研发项目投入超过2千万，目前年产能30万立方米的现代化厂房已可以满足研发和成果转化需求。”据中国二十二冶装配式建筑分公司总工程师张晓峰介绍，中冶绿建三大体系的相关专利推广应用已覆盖京津冀地区，为40多项装配式工程提供设计、工程施工及技术服务工作，示范工程项目已超30余项，推广应用装配式建筑示范50余万平方米，部品部件供应量10多万立方米。

　　中国二十二冶集团先后承担国家“十三五”重点及省部级计划项目3项、科技及新技术应用示范项目4项，申报装配式建筑相关专利222件，其中授权专利103件；科技成果鉴定10项；科学技术奖5项；获省部级工法10项；BIM成果奖项4项；主参编国家、行业、地方标准9篇；获国家及省级QC成果12项。推广预制叠合楼板生产工艺、预制装配式混凝土剪力墙制作技术、装配整体式混凝土剪力墙结构叠合楼板安装施工技术相关成果。应用项目30余项，推广效果显著。

　　时代的华章，在接续奋斗里书写。今后，中国二十二冶集团将进一步通过一体化设计提升建筑品质并减少施工现场变更成本，通过技术研发提升建筑性能，降低运营成本，实现项目综合效益最大化，真正让精品工程实现施工效率和质量的双提升，为奋力开创“再跨越、再翻番”高质量发展新局面贡献力量。(徐静)