中国二十二冶集团装配式公司深化改革取得实效

　　中国二十二冶集团装配式公司立足施工生产实际，通过多种手段深化改革，挖潜提效，产能大幅度提升。

　　“成本高、产能低”一直是困扰装配式公司生产厂的一大难题，尤其是随着市场经济持续低迷，PC构件市场竞争日益激烈，如何提高产能、降低成本成为摆在生产厂面前的迫切任务。装配式公司生产厂以建立“机构精干化、管理扁平化、生产专业化、行为市场化、分配多元化”的管理机制为目标，强化施工生产过程全方位管理，全力解决制约生产的难题与瓶颈。

　　装配式公司生产厂以提高产能、降本增效为重点，对构件排版、下料、组对、铆焊、物流、工艺、成本等环节进行全方位梳理，制定施工生产目标，突出过程难点和重点控制，加强施工生产过程全方位管理。为确保各环节工作有效衔接并落到实处，每周、每月、各季度、全年，定时召开碰头会、施工生产例会、班组会，及时总结经验与不足，分解施工生产目标，将工作任务细化到相关班组、具体人员、时间进度，做到职责明确、目标明确、措施明确，并按职责分工抓好各项任务的落实工作。建立了制造厂手机微信群，随时分享公布施工信息，以便大家及时了解工程进展情况，并快速作出反应。

　　面对厂房设备维修保养，制装配式公司生产厂进行了全面查点梳理，在坚持少花钱、多办事的基础上，不断提高设备利用率。强化设备维修、保养与改造，确保现有设备正常运作。下料切割是构件生产首道工序，生产厂力求从源头解决产能低下的难题，对钢筋线进行整体改造，制定下料成本管控模块，专人盯紧，施工效率提升2至3倍。充分发挥自主创新能力，自我设计、制作新设备。质量人员结合现场实际情况，发明了一种保温板打孔器，通过外筒开口端设置的切割部及外筒壁上对称设置的把手，可以快速的实现对保温板的打孔作业，大大的提高了作业效率并且提高了所打孔洞的质量;同时，切割下的保温板碎片暂时储存于外筒内部，等到打孔完成，通过推杆，可将外筒内的保温板碎片推出并集中处理，有效的解决了保温板碎片对现场环境造成很大影响的问题。

　　装配式公司生产厂积极与市场接轨，对外公开招标选择分包队伍，对内挖掘、激励自有员工工作积极性、主观能动性，在规范作息、出勤等制度管理的同时，以当月产能、生产目标为准绳，实行定岗定员。实现企业高盈利、员工有动力的共赢格局。

　　装配式公司生产厂深化改革，动真格，出实招，工作效率与施工质量大幅度提升，工程履约状况良好，未曾发生一起业主、总包单位投诉事件，工期、质量赢得高度赞许。改革发展的好处正在悄然来临，装配式建筑也将迎来欣欣向荣的大发展时期。(轶群)