中国二十二冶集团装配式公司生产厂创新思路 管理提升成效显著

　　中国二十二冶集团装配式公司预制构件生产厂以管理提升活动为抓手，以“转方式、优结构、提质量、增效益”为重点，加大生产设备管理与班组创新管理力度，PC构件产品质量、产能显著提高，为公司降本增效的实现做出应有贡献。

　　合理调节资源配置，加大机械设备投入，保证生产需求与质量控制。预制构件生产厂针对生产过程中后加工材料预留浪费的现象，对各种材料加工使用定标准定长短减少浪费;同一个工程材料计划分两种，一种为材料净量的生产用材料计划、一种为带相应损耗数量的专供库房发放使用的红线材料计划;针对保温板采用通尺，切割边角废料过多的现象，根据每个工程构件需求尺度，将保温板长度定尺，并进行排版。

　　积极创新班组管理，提高员工工作热情与施工能力，有力推动施工生产顺利进行。生产厂认真开展班组产量、质量、安全等劳动竞赛，加大先模人物与典型事迹宣传，营造团结、拼搏、奉献的良好氛围;大力推行学习、总结、钻研“三位一体”的工作方法，围绕施工生产实际，加大员工学习培训力度，提高员工业务技能与整体素质;并在生产现中优化各类资源配置，加强工序衔接，最大限度发挥人力、设备等优势，提高生产效率与产品质量。管理提升工作效果良好，为顺利完成全年施工生产任务奠定坚实基础。

　　因地制宜组织开展专项活动助力管理提升。通过开展“我是质量员，一日轮岗”、按区划分两个项目互查活动、样板引路活动、“为改善产品质量，提高质量管理献策”等活动，增强了全员质量意识，提高管理素质，达到了管理提升的目的;利用标准化流程、表单进行管理，引入信息化监控手段，使得产品质量稳步提升。组织开展产品质量提升专项活动，通过领导带队检查，全员过程参与，提升员工的质量意识及质量管理能力，产品的一次检验合格率提升了15%，产品质量得到了总包及业主的认可，擦亮了中冶绿建产品品牌。

　　此外，结合精细化管理的要求，生产厂完成了要素管理的模式调整，将原隶属生产管理的搅拌站、模具车间、钢筋加工车间、保温板配送车间分开设置，设立成品库，建立了资源供给侧与生产需求侧相互协调、相互制约的工作机制，为生产厂精细化实现管理提供了有力保障。出台人员绩效考核管理办法，建立部门人员考核细则，按月进行考核，实现部门绩效和职工工资挂钩，打破以往的干多干少一个样，干与不干一个样的固定工资模式，激发生产厂内生动力。（轶群）