数字信息化应用 推动高品质履约

　　近年来，随着互联网、物联网等新技术飞速发展，万物互联化、数据泛在化的大趋势日益明显。新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，带动数字技术快速发展。中国二十二冶集团装配式公司结合五矿集团、中冶集团数字化转型要求，对标同行业领先企业数字化转型案例，打造智慧化企业大脑，推动公司数字化平台建设，以数字信息化应用，推动高品质履约。

　　平台基于BIM模型和现场感知的工程数据库，成立以工业化中心为依托的公司BIM信息化管理小组，建立以小组为核心项目为支撑的工作机制，大力推进BIM应用，通过数据处理、分析和有效管理，真实直观、准确便捷查看施工现场，动态了解施 工过程，实现高效协同数字化运维管理。

　　联动落地智慧安全平台，装配式公司智慧工厂全面推行中冶绿建智能建造管理系统，从预制构件设计-生产-施工搭建智慧管控平台，系统共包括数字化BIM设计管理、工厂管理、项目管理、模具管理、技术管理、质量管理、材料管理、堆场管理、设备管理、成本管理等10个模块，45个子项。目前打通设计端和生产系统端的数据对接工作，管理系统模块全部打通，目前实现了7个模块的应用，使用效果良好。实现预制构件的可视化、数据化、流程化、规范化、协同化，实现效率效能双提升。

　　此外，装配式公司还利用标准化流程、表单进行管理，引入信息化监控手段，使得产品质量稳步提升。4、通过二维码对构件的生产准备、隐检、脱膜、成品检、入库、装车、卸车、安装等环节进行全程追踪监控，实现生产质量可追溯管理，规范了工序检验流程，对生产线上的浇筑前的隐蔽检查、模板验收、拆模工序，入库前检验等重点工序等控制实现全面的把控，提高了质检人员的工作效率和工作质量，每道工序必须发送隐检照片，才能通过验收，产品出厂质量合格率提升了3-5个百分点。并组织开展产品质量提升专项活动，通过领导带队检查，全员过程参与，提升员工的质量意识及质量管理能力，产品的一次检验合格率提升了15%，产品质量得到了总包及业主的认可，擦亮了中冶绿建产品品牌。

　　星光不负赶路人。今天，从舌尖到指尖、从田间到车间、从地下到天上……数字生产、数字生活的每一幕场景，都留下了为经济赋能、为生活添彩的奋进足迹，也孕育着未来增长的巨大潜力。中国二十二冶集团装配式公司立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展，不断开拓新蓝海，以信息化培育新动能，用新动能推动新发展，以新发展创造新辉煌。(轶群)