中国二十二冶集团装配式公司多举措提升构件产品质量

　　装配式公司作为中国二十二冶集团装配式建筑领域前沿阵地，公司的产品质量是最大的亮点，而车间作为前沿阵地的主战场，在企业内部上起决定性因素。今年以来，中国二十二集团装配式公司生产厂立足实际、创新举措，以意识提升、工艺流程、现场管理、考核奖惩“四要素”为切入点和驱动力，不断完善产品质量管控体系建设，全面推动构件质量再上新台阶。

　　强化意识提升。提升全员的质量意识，从思想的源头树立“产品质量不是100%就是0分”的质量管理理念，及时确立管控思路，不断强化形势任务教育，定期分析和通报市场行情，开展“产品质量提升”、“提质增效促发展”、“人人都是‘找茬员’”等主题活动，在潜移默化中引导全员牢固树立质量第一的意识，督促每位员工将质量意识内化于心。

　　优化工艺流程。生产厂制定严格的生产工艺流程，做到每个流程精细化管理，达到无死角、无漏洞。根据不同的构件制定相对应的质量工艺流程图，严格施工，规划生产环节，使员工在工作中自觉养成每一步骤，每一环节管控到位，做到时时管控、时时监督。车间技术员以装配式混凝土剪力墙结构叠合板安装工艺为研发主线，以提高叠合板标高安装精度、控制墙板接缝缝隙漏浆、提升安装效率为目标。确定研发方案和计划，从支撑形式、安装工艺、辅助装置、构件优化四大方面着手，通过实际工程应用不断进行成果验证与工艺改进，最终形成含设计、生产、施工的成套解决方案与技术成果。

　　深化现场管理。中国二十二冶集团装配式公司生产厂落实产销现场流程制度，从原材料进场、构件生产、构件装车发运，层层制定岗位要求，环环落实管理责任，建立全方位管控体系，确保每一个环节的指标要求可控，构件出厂“零缺陷”。与此同时，生产厂开展每周一次质量巡检制度，主要检查的内容包括，原材料的质量情况，现场实验情况，模具拼装情况，预制叠合板、楼梯等预制构件的生产情况，构件的养护及成品保护情况，坚持做到责任到人，以规范作为标准，不拖滞不退后，将质量事故扼杀在萌芽中。

　　细化考核奖惩。中国二十二冶集团装配式公司生产厂建立健全责任奖惩制度，坚持生产厂负责人亲自抓，技术质量主管具体抓、技术质量业务员协同抓，着力构建上下贯通、层层衔接、环环相扣的“责任链条”，做到“千斤重担众人挑，人人头上有指标”的工作氛围。与此同时，生产厂还逐层细化岗位职责和奖惩办法，逐级强化考核督查和责任追究，确保将公司生产经营标准化、制度化、长效化工作机制落到实处，取得实效。(懿馨)