鏖战锦园彰显中冶力量 铸造精品造福一方百姓——中国二十二冶集团承建浭阳锦园项目施工纪实

　　渤海之滨，浭水岸边。中国二十二冶集团浭阳锦园项目建设者先后攻克了超高层装配式钢结构、体积庞大钢构件安装、装配式钢结构精度等多个难题，出色完成施工任务。浭阳锦园，成为浭水岸边一道靓丽的风景线。随着国家出台了相应大力发展装配式钢结构指导意见，各种利好政策孕育而生,新一轮高质量发展的热潮在这块沃土上奔流涌动,各行各业都抓住机遇,再造优势。

　　层层把控 确保原材料质量100%

　　浭阳锦园项目的工程质量要求极高，为了确保工程质量一次成优，浭阳锦园项目在每个分部分项工程前先做出工艺样板，专门成立招投标小组，货比三家、比质比价对原材进行严格把控。每一项材料入场前必须经过送检清单、材料送检、抽检、材料检测回馈四道工序方可进场。材料使用前，总包和监理对流水作业、材料工艺、采购招标、机械设备、劳务分包等进行全过程参与，确保施工前方案可行。

　　技术难点重重 创新质量出重拳

　　为加强工程质量管理，项目部坚持“一手抓工厂，一手抓现场”的质量管理策略，编制质量计划书、质量检测计划、质量管理方案等。要在短时间完成钢构件的加工制作，构件质量不能含糊，尤其是本工程外挂板和预制内墙的制作，质量是重中之重。

　　在项目施工过程中，项目部强化检验手段：首先，是钢构件的检验，每节钢柱零部件的加工均采用数控切割和数控钻床，可保证零部件的尺寸偏差控制在±0.5毫米以内;钢柱的组装工序必须提前制好胎具，胎具尺寸经技术负责人验收合格后方可进行组拼，保证每个构件的组装必须在胎具上完成，以保证每节钢柱尺寸的一致性;钢柱的截面采用方管形式，壁厚仅为6毫米，并且均为双肢柱或者三肢柱，焊接变形较大，焊接工作必须由技术负责人提前制定好焊接顺序，并且做好标识，分发到施工班组，施工过程采用对称施焊，由内到外，由局部到整体的原则，减少构件的收缩量。为使整个构件的组装过程每个零部件的不变形、尺寸合格，方可进入总装，只有这样层层递进，严格把关，才保证了钢构件的精度。

　　其次，是钢构件的复合工作。不同于以往的叠合楼板，4号楼板采用的是箍筋和直筋的组合，而非传统的桁架筋与直筋，这就要求我们构件生产既要保证楼板的质量，还有维持楼板的外观质量。功夫不负有心人，经过技术人员不断实践和改进，研究了一项固定箍筋的研发专利，完美地解决了4号楼楼板的生产问题。再次，带有“十字”钢梁和“八字”钢梁的预制剪力墙如何固定钢梁的位置，从而减少构件预制所产生的误差，以及对后期安装的影响?种种问题让技术人员犯了难。经过反复的实验推敲研究，公司自主研发并设计了钢梁固定架，成功地将预制墙体的钢梁位置偏差控制在合理的范围内。最后是预制钢结构外挂板的制作，它给人的第一感觉就是体积庞大。这就对构件的制作精度提高了要求，为此，公司组织技术人员商讨，并制定了解决方案，即“一个构件，一套模具，一个平台，一个班组”，在固定的平台上，固定单独的模具，且始终由专门的一个生产班组进行制作，力争将构件的生产误差最小化。

　　钢构件的安装测量是关键也是难点。不仅要对进场构件进行反复测量还要对安装过程进行测量。钢构件安装精度要求高、安装间隙缝小。为此，项目部专门成立提高装配式钢结构安装精度的QC小组，小组成员通过对浭阳锦园装配式钢结构4号楼安装工程的控制情况进行分析，认为构件的安装标高、构件安装平整度、安装构件搁置长度、安装构件接缝宽度、安装构件中心轴线位置是影响装配式钢结构安装精度的关键因素。原因找到了，最重要的是制定解决办法。QC小组人员一是重新对施工现场作业人员进行技术质量培训，强调装配式钢结构的质量要求，实行质量法则制度和奖惩制度;二是对进场构件进行实测实量，将偏差较大的部位留影像、做记录、写反馈以确保后续构件的偏差控制;三是编制制作、安装检验标准。装配式钢构件制作公差统一执行负公差，对每道工序进行详细检查，并保留可追溯性的数据;四是采取吊车吊至安装位置附近，扶正，缓慢向钢柱与内墙板的顶部钢梁、底部钢支撑的连接节点位置平移靠近，就位后将内墙板顶部钢梁节点及底部钢支撑节点穿入高强螺栓与钢柱节点进行连接形式进行钢构件吊装的方式。

　　鏖战锦园彰显中冶力量，铸造精品造福一方百姓。中国二十二冶集团以现场开拓市场，以质量树立品牌，以信誉赢得尊重。在装配式钢结构发展中，中国二十二冶人在企业转型升级的道路上一路奔跑，收获一路的风景。（徐静）