中国二十二冶集团装配式公司：精益生产管理 提质增效促发展

　　在推动企业转型发展过程中，中国二十二冶集团装配式公司在抓产品创新、技术创新的同时，致力于精益生产管理，在预制构件生产厂内大力推行6S管理制度，以达到现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化的目标。

　　为确保生产秩序，保证预制构件生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，装配式建筑分公司根据生产需求，遵照整理、整顿、清扫的改善方案对预制构件车间生产现场进行合理的区域划分，激活出现场多余的空间，并依据6S内容制作卡通版安全标识，张贴在指定的位置，形象生动的卡通形象及朗朗上口的标语，让操作工人更易接受。此外，管理人员每日进行现场检查，利用微信群及时通报、督促整改，引导大家主动遵守规则、不断强化大家的6S意识。

　　装配式公司利用标准化流程、表单进行管理，引入信息化监控手段，使得产品质量稳步提升。组织开展产品质量提升专项活动，通过领导带队检查，全员过程参与，提升员工的质量意识及质量管理能力，产品的一次检验合格率提升了15%，产品质量得到了总包及业主的认可，擦亮了中冶绿建产品品牌。通过开展“我是质量员，一日轮岗”、按区划分两个项目互查活动、样板引路活动、“为改善产品质量，提高质量管理献策”等活动，增强了全员质量意识，提高管理素质，达到了管理提升的目的。

　　此外，结合精细化管理的要求，装配式公司完成了要素管理的模式调整，将原隶属生产管理的搅拌站、模具车间、钢筋加工车间、保温板配送车间分开设置，设立成品库，建立了资源供给侧与生产需求侧相互协调、相互制约的工作机制，为生产厂精细化实现管理提供了有力保障。建立和完善考核机制。出台人员绩效考核管理办法，建立部门人员考核细则，按月进行考核，实现部门绩效和职工工资挂钩，打破以往的干多干少一个样，干与不干一个样的固定工资模式，激发生产厂内生动力。

　　下一步，装配式公司扎实开展系列提质增效专项行动，创新管理制度，施行“看板”管理，向精益管理要效益，实现公司效益和业绩的整体提升，助力提质增效，并加大考核，进行排名并将结果纳入年度绩效考核，切实做到用数据指标来量化工作，稳步推进公司提质增效工作。 （徐静）