质量是企业能否在行业立足的最基本条件。无论是发达国家还是发展中国家,无论是建筑业还是手工制造业,毫无疑问都把质量放在首位。谈到质量,让人想到就是浭阳锦园项目。项目自成立起,始终坚持“干就干好 做就做精”的质量理念,建立完善的质量管理体系,追求精细化的施工管理,以高质量的产品赢得广阔的市场,以此与客户建立长期合作关系。
交底创新 带动效率
员工的质量高度直接影响着项目的工程质量,传统的培训方式已适应不了目前创新的施工需求,开辟一条创新的途径是项目管理人员需要解决的问题。
装配式钢结构4号楼为钢框架混凝土核心筒结构,地上22层。在施工过程中如何解决传统平面技术交底不够直观、难以精确表达复杂的结构、交底人与交底内容理解有偏差等问题,项目利用BIM技术加强对施工过程的管控,BIM技术可以提前对钢构件的机械连接、专业预埋管线、走向等进行可视化模拟。通过构件与钢结构之间的提前碰撞校核,实行三维技术交底,有效增加交底内容的精确度,各施工班组也能很快理解施工方案,提高施工质量,保证了施工目标的顺利实现。
源头管控 三检把关
在原材方面,项目对进场原材实行统一招标、统一集采、统一管理。项目施工中所用的钢筋、钢板、垫块、灌浆料等全部实行甲供或采用行业内性能稳定的原材厂家进行采购,从而保证材料质量合格率达到100%。为保证工程采购和材料、设备性能稳定,项目采取对供应商材料进行封样管理的制度,设立原材封样室。
项目施工过程中,严格质量验收“三检制”,强化质量监管力度。对钢结构的焊缝、关键部位和隐蔽工程实行班组长与技术员、负责人与旁站、技术总工与总监的“三检制”层层把关、层层落实,及时纠正施工中工艺错误。对于墙柱的垂直度、梁板是否起拱,项目管理人员每天都认真复核几何尺寸和标高,小到简单地立尺操作,都要求施工人员要规范立尺操作规程不得出现倒斜现象。项目部通过设置关键部位质量卡、关键部位控制标识板、质量问题记录本、质量文化墙、构件工法样板展示区、材料样板展示区、构件二维码等有效措施从源头开始全过程管控,严格做到对企业负责、对业主负责。
众志成城 攻克难关
“没有翻不过的珠穆朗玛峰,没有跨不过的险滩沟壑”,这是研发技术人员的信条。中国二十二冶集团浭阳锦园装配式钢结构4号楼备受行业内外广泛关注,焦点工程一个不小心就会落下话柄。保证体积庞大内墙板构件进行精准的定位安装,难度可想而知。为此,项目部组织多次技术会议,研究安装解决方案。项目部充分考虑了场地、吊点、塔吊的使用等多方原因后,方案还是被推翻。一次次被推翻也没能阻挡技术人员前进的脚步,他们在多次的摸索中总结经验后最终讨论出,当内墙板到达现场后,将预制的内墙板通过吊车吊至安装位置附近,扶正,缓慢向钢柱与内墙板的顶部钢梁、底部钢支撑的连接节点位置平移靠近,就位后将内墙板顶部钢梁节点及底部钢支撑节点穿入高强螺栓与钢柱节点进行连接,连接完成后吊车摘除吊钩。笼罩在大家心头的阴云一扫而空。如今的浭阳锦园4号楼已施工到十一层,问题还会出现,但技术人员研究的热情不会削减,他们将为装配式的发展做足功课、尽显担当。
干一项工程,树一座丰碑,是企业对自身的晨兢夕厉,更是对社会的铮铮誓言。钢结构建筑的推广,带动了绿色建筑产业链的发展,推动着中国二十二冶的转型升级,更是推进钢铁产业供给侧结构改革、化解产能过剩的重要举措。浭阳锦园项目技术人员用自己的青春智慧和责任担当在“质量第一、质量强企”的道路上不忘初心、砥砺前行。
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