庐州筑新“窗” 一“馆”迎天下

——中建二局合肥滨湖国际会展中心二期项目施工纪实

　　144米全国最大跨度张弦桁架“屋盖”，3.2万平方米金属屋面“外衣”……在巢湖之畔，由中建二局承建的合肥滨湖国际会展中心二期项目“容颜新绽”，将成为皖江大地“超级会客厅”，与一期“双馆合璧”承办大型国际性活动，助力安徽成为长三角触摸世界的新窗口，全方位呈现城市多元化、开放性的魅力。

　　“凌空微步” 拼出巨型钢铁屋盖

　　从高空俯瞰，合肥滨湖国际会展中心二期2#综合馆形似“初月弯弓”，造型看似简单，实则大有讲究。整个屋盖是由10榀跨度达144米的桁架组成，这也是全国跨度最大的张弦桁架场馆。由于受到场地限制，项目团队决定采用累积滑移施工技术，让每榀桁架如同“凌空微步”一样，在空中拼出一个巨型钢铁屋盖。

　　所谓“凌空微步”，就是给地面上预拼装的桁架穿上一双溜冰鞋，每榀桁架依次沿5组轨道在空中向北缓缓滑动，前后桁架依次完成“牵手”，这是一场无法回头的旅行，稍有差池便前功尽弃。与此同时，一股股由583根特制钢丝绳合抱而成的国内最大PE拉索，横跨桁架下弦如同穿针引线般串起15个索球，每个索球就像一枚枚锁扣，紧紧将桁架与拉索抓在一起，确保桁架合龙后保持安全稳定状态。

　　为确保滑移顺利进行，项目团队全程采用视觉激光测距仪+AI智能同步系统，对轨道提供毫米级的同步测量，AI智能调控滑移速度，通过5G实时回传无延迟的滑移跟踪画面，确保滑移施工全过程安全精确可控。

　　从负重前行到举重若轻，这10张总重达3200吨的钢铁桁架，在40多天时间里绣花般精细地完成162米的空中漫步，创造最快四天一榀的安徽速度，筑成场馆超大无柱空间的钢铁屋盖，更是一举拿下中国钢结构金奖。

　　“量体裁衣” 织就华彩“曲面”外衣

　　对于这座新地标来说，秀外与慧中，更是同样重要。但要给如此大体量“钢铁巨兽”披上华彩外衣可不是件容易事。在设计上，2#综合馆为三片式金属屋面，呈现双坡单曲弧线造型，总面积约3.2万平方米，相当于4个半标准足球场的大小。

　　合肥属亚热带湿润季风气候，降水多、阵风多，这便要求这件华彩外衣不仅美观，还要实用，屋面面板的选择便成了重中之重。几经比对，建设者们决定采用TPO卷材+防水透气膜和隔汽防潮膜，如同给外衣加上黑科技涂层，可以起到防雨淋、防渗漏的作用。

　　除此之外，面对日常的日晒风刮，对外衣的韧性和抗腐蚀性提出了要求。建设者们将目光瞄准到铝镁锰板材上，它凭借耐腐蚀、美观、重量轻、强度高和易加工成型等优点，不仅能够提升屋面的美观度，还能大大强化硬核度。

　　与常规单曲弧形幕墙不同，综合馆东西面的侧幕墙为弯弧穿孔金属幕墙，视觉呈现上如同盛放的“水上烟花”——黄花菱。建设者们采用BIM技术建立异形幕墙空间模型，准确测量幕墙龙骨弯弧参数，解决异形双曲幕墙设计图纸无法直接指导现场施工的难题。为保持良好采光和美感，综合馆还采用了菱形玻璃幕墙，整体形成坚毅有力的挺拔之势，和曲面金属幕墙共同表现出刚柔并济之美。

　　“超级大脑” 注入智造数字基因

　　近年来，智慧建造理念在国内兴起。建设者们发挥5G+智慧工地的优势，并在该项目实际应用。由于工程体量大、工期紧、施工条件复杂，项目搭建起5G智慧云平台，从人、机、料、法、环五大维度，通过“互联网+”智慧协同，如同“超级大脑”般实现全面可视、多系统协同作战的智慧建造管理模式。

　　作为安徽省重点2号工程，项目总建筑面积约13万平方米，由2个标准展馆、1个综合展馆、1个地下室组成，总用钢量达18200吨，犹如盘踞着的“钢铁巨兽”。面对纷繁复杂的施工内容，在施工之初，建设者们就专门定制一个小比例三维智慧模型，预先演示施工顺序、复杂工艺和重难点的解决方案，协助项目管理者管理现场的施工进度控制、施工质量控制，达到降低成本，减少工期的目的。

　　为加快施工效率，提升施工品质，中建二局建设者们采用ERP管理系统，将所需构件的深化、采购、加工、运输等资源通过软件整合在1个系统内，通过“点菜下单”的方式完成定制化的需求。远在300公里外的工厂，采用自动化和半自动化焊接机器人自动接单完成焊接任务。

　　同时，焊接机器人自身还带有传感器，可实时检测焊接质量，当出现误操作或者焊接缺陷时，传感器通过监测及时修正，充分实现了机械化、自动化、信息化、智能化，减少人工焊接的不确定性，有效提高了焊接质量和焊接效率，为场馆的精细化建造打下坚实基础。

　　远远望去，恢弘的场馆正绘就出一幅“会挽雕弓如满月”的美妙图景，将为安徽省扩大开放合作，推动合肥都市圈发展，全方位融入长三角一体化，主动参与国际经济循环提供“会客之所”。(章东东)