本报讯近日,由中建三局科创公司自主研发的国内首个“钢结构工业厂房智能建造一体化平台”(造厂机)在浙江舟山华润电力标准厂房项目投用。“造厂机”的推出,为钢结构厂房施工提供了一套现场工业化解决方案,实现了业内核心技术装备的创新突破。
该平台由4台高约20米、形似巨型龙门吊的橘黄色钢结构“机器人”系统组成。前两台设备上各有16吨和3.2吨的2台吊臂,负责厂房主框架吊装和檩条安装,后两台设备负责外封板安装和机电安装等。与传统施工方式相比,该平台可减少人员登高作业的风险,并大幅缩短工期,提升人工工效超20%。
4台“机器人”均由行走底盘系统、伸缩套架系统、安全防护系统、可变平台系统、电气及液压控制系统组成,可根据工程需要灵活组队。能“灵活变身”:基于在建厂房尺寸,设备能在纵向、横向、竖向、斜向伸缩自如。能行走:各设备均有履带底盘及支腿油缸,可以确保在碎石垫层和混凝土地面上独立行进。依靠行程编码器,红外测距仪等设备,“机器人”既能精准齐头并进,又能360度转向分毫不差,还能进行防碰撞预报警等。(钟 建)
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