告别低价 水泥行业进入高成本时代

　　水泥价格又涨了，而且还是大涨。

　　继福建水泥价格大幅上调70元/吨之后，河南水泥价格从3月7日—3月15日累计通知上调100元/吨。河南省建筑材料工业协会会长王爱贞指出，煤价、电价等原材料价格上涨是重要原因。

　　面对水泥价格整体偏高的局面，某国内水泥巨头企业市场负责人指出，水泥价格波动受成本因素影响较大，鉴于当前水泥行业在成本端面临的巨大压力，水泥已经进入高成本时代。

　　因素一：用能成本上涨

　　水泥是传统的高能耗行业，能源成本占水泥生产成本的50%以上。以海螺水泥为例，2020年燃料及动力成本占51%，原材料占比26%，折旧占比7%，人工成本及其他占16%。鉴于2021年煤炭价格大涨，燃料成本或将更高。

　　煤炭及电力价格变动对水泥生产成本的影响极大，一般煤价每上涨100元，每吨水泥成本将提升10元—15元。塔牌水泥就曾表示，煤价每上涨100元，影响水泥吨成本约10元。2021年煤炭价格大涨，水泥生产成本大幅攀升，是导致去年国内多数地区水泥价格突破历史极值的重要因素。

　　2021年煤炭暴涨，直接拉高了水泥生产成本，后期随着国家调控政策落地，煤价回落，但年后在各种国内外因素影响下，煤炭价格再度上涨，近期部分地区水泥企业煤炭到位价已经达到1700元/吨左右。按照吨熟料实物煤耗150kg计算，相当于仅煤炭一项，每生产一吨熟料就要支出255元。

　　另外，去年发布的《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》指出，高能耗行业用电价格将不受上浮20%的限制，此举也意味着在电力紧缺时段，水泥行业用电成本也可能较大幅度上涨。

　　因素二：环保治理成本持续上升

　　水泥企业的环保成本主要来自于厂区环境治理、污染物减排及矿山恢复等方面。近年来，随着生态文明建设的逐步深入，水泥企业环保成本呈现不断增长态势。

　　在污染物减排方面，去年底发布的《关于深入打好污染防止攻坚战的意见》明确指出，推进钢铁、水泥、焦化行业企业超低排放改造，到2025年，挥发性有机物、氮氧化物排放总量比2020年分别下降10%以上。

　　近年来，国内不少省份已经出台了针对自身的水泥行业污染物超低排放政策，但并未全国性普及。而上述意见的发布，意味着未来超低排放将成为水泥行业的标配。

　　水泥行业传统污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物3种，每一项的治理费用都不低(由于水泥生产工艺本身具备脱硫特性，国内有超过50%的水泥熟料生产线不用脱硫)。以粉尘治理为例，水泥厂要实现超低排放，必须加大除尘器过滤面积，不仅需要对现有除尘器进行改造，还需要加大后期耗材投入，治理成本大幅提升。

　　而与粉尘治理相比，氮氧化物治理难度更大，投入也更大。以水泥行业氮氧化物超低排放采用最多的SCR技术为例，仅前提投资就达到3000万元以上，后期运行过程中氨水的使用及催化剂更换则是一笔长期投入。

　　此外，水泥行业还面临严峻的碳减排压力。一方面，需要持续投入资金加大碳减排技术探索，如光伏发电、再生燃料及碳捕集等技术前提投入成本都不容小觑;另一方面，随着全国碳市场的建立，水泥企业也可能面临购买碳配额指标问题，进而再度加大成本支出。

　　因素三：技术升级、产能置换、并购重组、人力成本

　　今年初国家发改委公布的《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》指出，到2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

　　不过截止到2020年底，水泥行业能效由于标杆水平的产能约占5%，能效低于基准水平的产能约占24%。因此，水泥行业正面临着严峻的节能降碳压力，需要持续加大节能降耗投入，进而短期内增加企业隐性成本。

　　特别是近年来，在《中国制造2025》规划指引下，我国全面推进实施制造强国的战略。在水泥行业，为降低能耗和污染物排放，提升生产经营效率，推动行业高质量发展，数字化、智能化趋势日盛。由此带来的投入也是巨大的，仅以当前已经在水泥厂应用的智能化验室为例，投入成本达到数千万元，如果要实现全厂数字化、智能化改造，其投入成本将是天文数字。

　　同时，近年来水泥行业产能置换及并购重组热度不减，虽然在一定程度上为化解产能过剩、加速产业升级发挥了积极作用，但也增加了企业资金的投入。

　　整体来看，由于能源价格上涨、环保治理投入增加，加之技术升级投入、并购重组等因素的影响，水泥成本呈现上升态势，进而整体抬升水泥价格，压缩水泥价格下跌空间，低价水泥或一去难返。(梁爱光)