预拌砂浆质量控制探讨

　　摘要

　　预拌砂浆即由专业生产企业生产的砂浆拌合物或者砂浆混合物，按照形式区分包括预拌湿砂浆与预拌干砂浆两种，主要以商品化形式供应。预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆相比具有更大的优势：如无原材料储存费用、无人工搅拌费用等，还可以解放劳动力，基本上均是采用全自动化生产方式，生产效率高。但是从整体现状来看，预拌砂浆也存在质量问题，还需要从实际情况出发，对存在的不足进行分析，采取合理措施进行优化管理。本文即对预拌砂浆质量控制措施进行了简要分析。

　　关键词：预拌砂浆 质量通病 优化措施

　　虽然预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆方式相比，无论是生产与应用均具有更大的优势，使得施工操作更为便捷，减少了材料浪费，并且可以实现粉煤灰固体废弃物的可持续利用。但是就现状来看，部分工程在应用预拌砂浆施工时，出现了渗、漏、裂等质量通病，这样就会对工程施工效果造成影响。为确保工程施工效果，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢地采取措施进行管理优化，减少质量问题的发生。

　　预拌砂浆材料特点分析

　　与水泥混合砂浆相比，预拌砂浆在成分上存在明显的变化，因为在生产预拌砂浆时，对保水增稠材料有严格的要求，并且应用的大多为最新型的外加剂，再加上砂浆中可以掺加的掺合料品种众多，最终生产质量也更高，对提高工程施工质量具有重要意义。例如现在部分商品砂浆所使用的保水增稠材料为砂浆稠化粉，这样在生产后无论是硬化前的可操作性，还是硬化后的强度与耐久性，与传统水泥砂浆以及水泥石灰混合砂浆相比，均更具有优势。

　　预拌砂浆质量通病原因分析

　　1.塑性开裂

　　塑性开裂即砂浆在硬化前或者硬化过程中出现的开裂问题，常见于砂浆硬化初期阶段，一般裂缝宽度比较大，但是长度较短。出现此类病害的原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身粘结强度后，就会在结构表面产生裂缝。对于塑性裂缝来说，砂浆中所用水泥量越多，砂细度模数越小，则出现裂缝的概率越大，并且也与环境温度、湿度等因素有关。在控制预拌砂浆质量时，需要做好对原材料以及环境因素的控制。

　　2.原材料差

　　预拌砂浆对各原材料的质量与性能要求比较高，但是往往部分生产企业为降低成本，所选择原材料不合格，这样生产后导致砂浆质量达不到专业要求。就实际情况来看，虽然砂浆各项指标均达到合格标准，但是实际上砂浆质量并不高，施工后会对工程质量带来一定的损坏，如抹灰层易出现空鼓、起壳或者开裂等问题。

　　3.搅拌不合格

　　部分施工企业选择用干粉砂浆施工，很容易出现砂浆搅拌质量不合格的问题，如果搅拌时间过短，会影响砂浆搅拌均匀度，很容易使得砂浆材料内出现团结成块问题，降低预拌砂浆质量。或者是施工企业对购进的预拌砂浆管理不专业，未对施工现场的预拌砂浆种类与数量进行详细记录，后期施工过程中出现材料标识不清的现象，在实际施工过程中出现用错材料的问题，影响工程施工质量。

　　预拌砂浆质量优化措施分析

　　1.原材料优化

　　(1)水泥。水泥为预拌砂浆生产的基础材料，其质量与性能如何在根本上决定了工程建设效果。一般预拌砂浆所用水泥为普通硅酸盐水泥，要求所用水泥具有质量证明文件。水泥的应用需要确保其凝结时间合适，可以分为初凝时间与终凝时间。专业要求规定硅酸盐水泥初凝时间应在45min以上，而终凝时间则应控制在390min以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥初凝时间应大于45min，终凝时间在60min以内。另外，不同品种水泥强度不同，要结合实际情况来选择。

　　(2) 骨料。骨料的选择应从含泥量、颗粒级配、有害物质、坚固性、体积密度、孔隙率等方面分析，并且试验室骨料入厂必须要对骨料颗粒级配、泥块含量、含泥量以及坚固性等进行检查，而其他项目则需要按批次抽检。其中，颗粒级配即砂中不同粒径颗粒搭配的比例情况，为提高水泥与砂浆强度，需要采用大小不同的颗粒进行施工。而含泥量则是砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量，而泥块含量则是指砂中公称粒径大于125mm，经水洗或者手捏处理后小于630μm颗粒的含量。如果砂中含泥量与泥块含量过多，则会对砂浆强度、耐久性等造成影响，一般应控制含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%。

　　2.成品质量优化

　　(1) 生产线控制。整个生产过程要有详细的记录，做好烘砂过程控制、配料、搅拌以及在线初检等环节的原始记录。其中烘砂过程中要按照规定频次测定砂含水量与颗粒级配，将烘干砂的含水率控制在0.5%以内，颗粒级配保证满足砂浆配合比要求。搅拌则应选择用机械强制搅拌混合，搅拌工艺应按照砂浆配合比工艺卡进行，并做好搅拌设备状态与参数的记录。

　　(2)性能检测。预拌砂浆性能指标分为快速检测指标与长期性能指标两种，其中快速检测指标分为保水率、凝结时间以及2h稠度损失率等，如果所有指标检测均合格，则该批次砂浆可以出厂，并出具出厂检验报告。另外，其他长期性能指标，如14d拉伸粘结强度、28d收缩率等，生产企业应在所有性能结果出来后3d内补报给工地。

　　3. 施工现场优化

　　预拌砂浆预拌需要通过散装运输车运往施工现场，并存储于散装筒仓内，做好砂浆种类、生产日期以及强度等级等内容的标识。生产企业人员应向施工人员提交使用说明书，如砂浆特点、使用方法、性能指标以及注意事项等。另外，尤其重要的是在施工过程中除水搅拌外不能随意添加任何材料，避免对砂浆性能造成影响。另外，当施工环境温度低于5℃时，在未对砂浆进行保温、防冻防护措施是不得进行施工。

　　结 语

　　预拌砂浆在生产与应用上均具有更大的优势，但是在生产与施工过程中经常会因为各项因素的影响而对最终施工效果造成影响。为避免产生质量问题，因此必须要从实际出发，了解各项质量病害发生的原因，有针对性地采取措施进行优化完善，降低各项因素对砂浆质量造成的影响，确保工程施工效果满足建设要求。（嘉善汉升新型建材有限责任公司 周 敏）