日前，上海建工安装集团新研发生产基地揭牌仪式在金山漕泾举行。该研发基地的建成投用，是上海建工安装集团聚焦高端装备研发技术，坚持“数字化、工业化、绿色化”三位一体融合发展，加快推进建筑传统产业数字化改造升级、打造“国内领先的机电安装综合服务商”的一项重要的战略举措。

　　由上海建工安装集团投资1.5亿元建成的研发生产基地(上海)，建筑面积21698.96㎡。旨在通过对5G和点云数据采集技术等运用，全面提升企业数字化建造技术，力争将研发生产基地打造成为工业化生产、模块化加工和装配化施工、配套化服务的综合类技术密集型配套服务单位和科创示范基地。

　　据了解，该研发生产基地主要由压力容器车间和管道智造车间组成。其中，压力容器车间具备制造10000立方米超大型球罐的技术能力，其前身为上安压力容器厂，曾是全国屈指可数的大型球罐压制和安装企业，先后承建了上海磁悬浮轨道梁机加工、卢浦大桥焊接、东海大桥钢管桩制作等一大批海内外重大工程，在制造领域中书写了灿烂辉煌的业绩。管道智造车间采用管道自动焊接技术，拥有相贯线等离子切割机、多功能组对机、管道自动焊接系统等国内先进设备和工艺，年生产能力达到5000吨以上，将改变传统的生产模式，大大提高预制生产效率，并实现现场组装的现代化施工模式。

　　近年来，上海建工安装集团以上海中心大厦、上海迪士尼乐园、国家会展中心、青岛高速磁悬浮等为代表的一批重大工程建设为契机，不断突破传统工艺方法，在探索面向工程建设全生命周期的数字化建造技术方面取得了大量创新成果。由企业自主研发的“可视化IOT智慧管理平台”，通过整合BIM设计、机电安装、调试检测、机电运维等资源，建立数据标准化代码体系，为各园区的管理者和使用者提供建筑设备运维的大数据分析平台，有效提高园区管理和运营科学化系统化，为园区赋能增效。由企业自主研发的智能巡检机器人，在上海中心大厦冷冻机房机电运维中试点应用，属行业内首创。不仅改变了传统人工7×24小时定期巡检的方式，利用机器人替代人工工作，进一步提高建筑设备巡检工作效率和建筑设备运行可靠性，同时也有效降低建筑设施设备巡检的人力成本。在青岛高速磁浮项目，企业自行设计的长定子线圈弯制敷线车，不仅填补了国内空白，同时对高速磁浮轨道下长定子线圈及动力轨进行了高效、安全且稳定的安装，其敷设速度可达到40米/小时。