重庆首个智能化混凝土检测实验室在万州投用

　　“第一组材料检测合格!”10月25日，随着万州建设工程质量检测中心试验检测人员在进行电脑操作后，智能混凝土抗压强度检测系统实现了样品信息的智能识别、检测设备的智能控制、检毕样品的智能处理以及检测结果的自动判定……标志着重庆首个智能化混凝土抗压检测实验室在万州首次启用成功，拉开了重亲市智能化检测发展新篇章。

　　录入试块信息、设置材料规格、放入仪器检测、清理接触面、上传检测结果……当天，万州建设工程质量检测中心紧张地忙碌着。过去人工检测时，由于试块养护日期、规格尺寸、强度等级等信息全部采用手写编码，因此，检测员杨刚和他的同事6个人，每天只能完成180组检测。而智能化混凝土抗压检测实验室投用后，同样的检测流程，现在每天只需要1个人，便能完成200组材料的检测，大大提升了检测效率，节省了人力成本。

　　“太好了，智能混凝土抗压强度检测设备启用后，我的胳膊终于可以‘歇歇’了。”杨刚说，混凝土试块按组检测，每组3块，尺寸主要分为100毫米、150毫米和200毫米三种规格立方体试块。虽然小试块看似只有巴掌大小，但重量却有2-3千克，重的更可达18千克，他们经常上午还是一只手拿，下午就改用两只手搬，长年累月下来，胳膊痛已经是常事了。而现在有了智能全自动检测机后，不仅“解放”了双手，还可以实现24小时自动试验。

　　众所周知，检测结果的准确性和真实性是检测机构的核心价值，而万州智能化材料检测实验室的投用，更是将混凝土强度检测的准确度和精确度提升到了新高度。

　　“以前，试块的放置位置、检测人员的检测速率等都直接影响到检测结果。”杨刚坦言，如今，这个智能化混凝土抗压检测机器能够自动完成试件识别、试件进样、自动衡压抗压试验、试件出样、试件留样、结果判定、数据上传等工序，并可根据需求自动生成原始记录和报告。试验过程实现全程监控，保证了检测数据准确性的同时，还规避了管理风险，提升了企业公信力，实现了检测全过程“人员+设备+材料+环境+数据+报告”的全面可追溯。

　　据了解，万州此次智能化混凝土抗压检测实验室的投用，是重庆市首个。这也正是万州发挥带头带动作用，主动融入全市构建“一区两群”协调发展格局中的具体举措，以此更好地服务于渝东北三峡库区城镇群，引领渝东北检测行业智能化发展按下“快进键”，跑出“加速度”。(别 玥)