模架一体化专业承包模式推动建筑业转型升级

　　编者按：目前，我国模架行业的主要经营模式有传统租赁模式和一体化专业承包模式两种。传统租赁模式下，模架租赁企业将自有模架按重量或长度或个数出租给总承包方，由总承包方另找劳务大包队完成搭设和拆除等施工，模架租赁企业赚取租赁费，对模架施工全过程不承担具体施工管理角色，架体搭拆的效率、安全等责任全部由总承包方自行承担，因此模架租赁企业可通过简单模仿和低价竞争等手段进入市场。此种模式对于模架租赁企业来说，入场门槛低，经营操作相对简单，近年来，中国基建物资租赁承包协会一直致力于引导模架行业企业走施工一体化专业承包的发展模式，积极推动行业转型升级，并持续开展了一系列卓有成效的工作。

　　中国基建物资租赁承包协会秘书处

　　据中国基建物资租赁承包协会(以下简称“中建租协”)《2020年中国盘扣脚手架行业发展报告》显示，截止2020年底，生产租赁企业占比17.0%，租赁企业占比51.0%，传统租赁模式企业合计占68%。然而，总包客户的终极需求并不是租赁或购买来的模架杆件，而是在施工现场搭设好的、定制的、由标准杆件组装而成的可装配式钢结构架体，为确保施工总进度，要求这个架体 “招之即来”和“挥之即去”的交付能力，要求架体的方案设计和施工过程符合各种安全规范，还要求架体的总成本最低。一体化专业承包模式是解决总包客户的痛点，满足客户的根本需求的金钥匙。专业承包模式下，按实际搭设的架体方量计价，项目单位材料用量(每立方米)越少承包商越得利，正向激励专业承包商研发好的模架体系、创新好的工法、制造高质量的产品、设计兼顾安全与效率、性价比高的方案，以减少模架杆件使用总量，从而降低材料成本，从而降低搭拆工时成本、运费和机械费成本、缩短架体的搭拆时间;激励承包商打造专业的项目管理和安全管理团队，结合模架特点和方案设计，培训管理好劳务工人，提高施工效率，输出安全绩效。专业承包模式下，甲方成本可控，只关注承包商工期并如约交付架体，不需要关注所用模架杆件的具体数量、规格和进退场时间节点。承包商因此能够全面整合全产业链的各种生产管理要素，通过内部资源共享，优化各种资源配置，提高劳动生产率。在满足总包客户根本需求，即在降低架体综合成本、提高架体的现场“交付能力”、缩短工期、输出安全绩效的前提下，取得合理收益，实现双赢。当然，专业承包模式也对承包商的核心能力带来了巨大的挑战，许多习惯于传统租赁模式的企业难以适应。据中建租协《2020年中国盘扣脚手架行业发展报告》显示，到2020年，一体化专业承包企业仅占比14.0%，行业能力亟待提升。中建租协在此陆续推介一系列一体化专业承包模式下获得总包客户高度认可的项目和头部企业，对行业的健康发展起到引领示范作用。

　　2014年，中建租协承插型盘扣式脚手架品质联盟成立，联盟汇聚了一批优秀的行业企业，成员单位都积极参与协会的各项工作，不断深化在安全培训、技能比赛、行业交流等领域的合作，共同推动盘扣架行业的稳步发展;2016年12月，中建租协率先成立了中建租协职业培训与评价委员会，引进了英国CISRS培训、创立职业技能与安全培训学院、建立职业培训与评价网络平台，打造一个适合我国国情的、最专业的建筑施工安全培训体系;举办全国盘扣脚手架安全搭拆技能大赛，聚焦建筑施工安全，打造专业化施工队伍;同时，中建租协积极在行业内宣传推广优秀模架工程项目，树立行业品牌，引导行业企业进行有效的现场施工组织设计、精细化的施工管理、严格的安全质量管控、培育训练有素的产业化工人队伍等，构筑高标准模架工程，引领推动行业走模架“一体化专业承包”发展道路。

　　天津鼎维固模架工程股份有限公司(以下简称“鼎维固”)作为中建租协的副会长单位和中建租协职业培训与评价委员会核心发起会员和主任单位，是国内一体化专业承包模式的先行者。鼎维固自成立以来，一直秉持“不销售、不租赁，只做专业承包”的运营理念，不仅培育市场、为客户提供专业服务，并坚定致力于行业安全文化的践行和推广。多年来，企业积极推行一体化专业承包模式，通过出色的质量和体系化设计，以高承载力和方案的多样性、施工效率、安全管理能力，在市场竞争中获得了较为明显的竞争优势，而专业承包一体化的优势也逐步为总包客户所认可，深受国家高大支模重点项目的青睐。

　　2021年5月7日，厦门天马6代柔性AMOLED产线主厂房项目封顶，该项目是厦门市打造万亿电子信息产业集群的头部企业、龙头项目，总投资480亿元人民币，总建筑面积约126万平方米，是目前国内体量最大、全球最先进的柔性AMOLED单体工厂。天马项目模架总工程量900多万m3，鼎维固参与项目一标段主体厂房与三标段模组厂房的模架搭设工程，工程总方量共计311.35万m3。其中一标段主体厂房，单体面积65.2万m3，创造体量世界最大单体电子厂房纪录;7天筏板首区浇筑，210天结构封顶，创同类结构最快纪录;500万m3架体25天拆除完成强度最强，行业内常规需2个月，创强度最强纪录。这项“最大、最快、最强”的优质工程的成功，与鼎维固一体化专业承包模式下的高效履约能力密不可分，获得总包客户嘉奖肯定。

　　一、解决技术难点，降低项目成本

　　鼎维固的生产制造团队拥有近30年出口国际知名模架客户经验，掌握技术、工艺和质量控制精髓，设计出一整套适合我国国情、精准定位目标市场和客户、对标国际水准的“方易鼎M60模架支撑体系”，并按“专业承包模式”对模架体系杆件的成套性、一致性、规格配比和质量要求投入装备，不断创新，持续改进工法、杆件和体系，为总包客户和现场施工提供安全与效率高性价比的方案设计和现场各项技术支持。

　　厦门天马项目主厂房L30层为高大模板层，单层高达到16m，其框架梁最大截面尺寸为1400mmx2400mm，井字梁最大截面尺寸为900mmx2300mm，是本项目架体施工中的一个重大难点，为解决这一技术难点，鼎维固技术团队在方案设计中采用了公司专利施工技术工艺钢平台法等工法进行施工，主框架梁采用双塔式多层龙骨直顶，减少甲方次龙骨的切割损耗，保证甲方材料的多次周转使用;井字梁采用钢平台法直顶工艺，在保证安全质量的前提下，通过调整立杆排布、设计龙骨摆放，既满足了对井字梁的支撑要求，又将立杆、龙骨的性能充分发挥，为甲方减小单位体积内的含钢量的同时降低了架体杆件使用量和劳务工时，总承包方和模架专业承包方均降低了成本，实现了双赢。

　　专业的施工设计方案能够得以有效实施，与模架产品本身的质量把控有着密不可分的关系。鼎维固在产品研发环节对影响模架稳定性、安全性、结构质量、荷载力等要素的各个部分都经过了计算、试验等一系列严格的精密设计。项目施工所使用的产品均产自于其子公司天津鼎维固模架制造有限公司，借此确保数量巨大的各种规格标准杆件的可装配性、承载力和尺寸误差的一致性与可靠性，这也是架体方案设计时最大限度减少杆件用量、防止架体坍塌的关键技术要求，相比传统租赁模式，专业承包一体化明显降低模架搭设和拆除使用的装备数量，由于单位面积使用的模架装备量少，相应的人工成本和施工工期也大幅缩短，进而提高模架工程的施工效率。

　　二、“交付能力”和“安全第一”

　　1、精细化的施工管理

　　模架工程工期对总包的影响远大于模架工程本身成本的影响，涉及装备进出场、工人培训管理、协调进度、与劳务大包交叉作业等诸多管理细节。

　　厦门天马项目工程量大，工期紧，为确保工效和工程质量，公司从项目进场时就成立了包含项目经理、安质经理、施工主管、装备主管等共计14人的项目管理团队，项目管理人员积极配合总包工期、现场安全和工程管理的各项要求，随时协调上下游交叉作业的各方，对工程进行全过程的管理与监控。

　　鼎维固在做专业承包的实践中，一直致力于带领产业链上游的劳务公司建立施工与安全管理体系，把管理与培训延伸到劳务班组长，培育出训练有素的产业化工人队伍。劳务工人在每个项目进场前开始，均需经过入场教育、技能考核、实操培训等管理和培训考核流程，确保工人上岗时，具备对公司模架装备搭拆的施工技能和安全技能，保证施工效率和安全。

　　此外，项目管理人员通过数字化管理系统，及时对施工进度、物资使用情况、人员出勤等信息进行跟踪记录，工程管理中出现问题，公司总部可以第一时间快速反应、及时解决，项目一线与公司总部联动，使整个项目的履约呈现出快反应、快决策、快解决的工作格局。

　　2、严格把控安全管理

　　安全性是总包客户寻求的最高价值。公司成立之初就建立了符合英国NASC通道与脚手架协会CISRS标准以及美国SAIA通道与脚手架协会OSHA标准的培训体系，并结合公司实际情况搭建了包含行为安全风险管理、架体质量风险管理、安全文化建设三大板块的HSPV管理模型。对公司新入职的工程管理人员、安全管理人员进行理论和实操培训，并建立了针对老员工系统化地定期培训的机制，帮助员工建立以安全为核心的工作理念。

　　在保证工人施工的安全问题上，他们结合国内模架项目实践，逐步摸索实施了“双钩安全带100%系挂”、“预护栏防护系统”和“一米安全作业区”、“项目安全教育早班会七步法”等一系列工法、操作动作规范和安全管理手段，避免出现安全事故，从而把提高施工效率与实现模架施工的本质安全有机地结合在一起。

　　此外，项目管理团队定期开展一系列包括安全带专项检查、叉车专项检查、吊装作业专项检查、劳保用品专项检查、料场管理专项检查、健康专项检查等月度安全生产检查活动。鼎维固公司秉承“安全无指责文化”，举办“鼎安之星”、“《3+4OCA 观察沟通行动》优秀项评选”等安全主题活动，鼓励在安全管理中表现优秀的工友和管理人员。

　　鼎维固总经理张文远说：“安全是影响企业发展的决定性因子，可以比作是1，而产值是跟在后面的0。无论企业产值多大或者多小、增长有多快，出了重大事故，再多的0也是0”。因此，当安全事故风险成本升高到一个拐点，“一体化专业承包”的优势就越发的凸显出来，这些安全风险将由模架专业承包企业从产品体系到“现场交付”的全产业链通盘策划、设计、实施来加以消除。

　　三、实现精准调配，提高生产率

　　专业承包模式通过数字化的管理，针对不同项目工期节点错峰期，在自有项目之间有效调配模架装备和劳务工人，这样既可以满足总包对架体“交付能力”的需求，又可以规避工程峰谷不平衡特点带来的资源浪费，进而提高了人力、装备周转率。

　　在厦门天马项目中，项目管理人员通过利用两个标段项目架体搭设的时间差，将一标段主厂房拆除的架体杆件直接调配至三标段模组厂房进行架体搭设，最大化装备使用率的同时节约了运输成本。

　　此外，厦门天马一标段主体厂房施工进程中，总承包方提出在半个月内迅速完成主体厂房二层高大板层架体的拆除，架体拆除量达高到60万立方，公司第一时间对此问题做出应对措施，依托公司数字化管理系统，一周内火速调配训练有素的劳务工人700余名，历时11天，高效履约。这是鼎维固速度，也是专业承包一体化模式的优势体现。

　　一体化专业承包在产业链顶端打造内部资源共享机制，整合上下游的各类资源配置，提高行业生产率。通过一站式“交付能力”满足总包客户的根本需求，实现“营销在现场”，取得收益，达到双赢。秉承着“一体化专业承包”的运营理念，鼎维固已经高品质完成了涵盖高铁站房、地铁车辆段、物流仓储、工业厂房等各类型高大难重点项目210多个，项目遍及全国25个省，均获得了总包企业的高度认可。

　　未来，随着国内人口老龄化的加剧，劳动人力资源紧缺现象严重，加之模架施工属于特殊工种，劳动强度大、工作环境差、高空作业危险程度高等影响，人工成本将迅速攀升，在这个局面下，企业只有从根本上改变运营模式，采用具有更高的劳动效率和更优势的模架体系，才能迎来新的生机，一体化专业承包模式也将成为行业发展的新趋势，中建租协将继续积极推广一体化专业承包模式，助力行业快速转型升级！