中建深圳装饰有限公司北方分公司刷新青岛天际线——新海天中心的四维解读

　　青岛有条路，叫香港路，这条路虽不在香港，但胜似香港。

　　中建深圳装饰有限公司北方分公司(下称中建深装北方分公司)承建幕墙和内装工程的青岛新地标——新海天中心(T1楼、T3楼)就屹立在香港西路48号、胶州湾最繁华的海岸线上。这个以海浪凌空为设计理念的城市新地标，是老海天蛰伏十年的化身，建成后一举拔得青岛第一高的头筹。

　　绝对高度

　　成就第一高需要几步走?

　　海天大酒店，是山东省最早、规模最大的中外合作五星级酒店之一，是青岛曾经的时尚地标，是这座城市的一个印记，也是青岛眺望世界的一扇窗口。时光荏苒，如今，海天大酒店原址取而代之的是新一代的高端城市综合体——青岛国信·海天中心。

　　1986年9月20日，海天大酒店在青岛湛山大路39号(香港西路48号)奠基兴建，1988年10月28日，海天大酒店一期工程建成试营业。一期工程总投资2200万美元，总建筑面积近3万平方米。

　　时隔35年， 新海天中心脱茧而出、闪耀登场。新海天中心一期项目由三栋楼组成，其高度分别是T1楼210米、T2楼369米、T3楼245米。中建深装北方分公司承接了新海天中心一期项目的T1楼和T3楼。其中，T1包括一个五星酒店，也就是海天大酒店，一个企业会所;T3为酒店式公寓。工程基地面积为32802.6平方米，紧临青岛香港西路及东海西路。

　　这是青岛建制以来不折不扣的第一楼。369米的主塔，实现了高度第一; 129亿元总投资额，创下青岛投资额最大城市综合体的记录。

　　要让这一组建筑模拟海浪的流线，最高跃起369米，总共要分几步呢?

　　答案是，先挖掘一个33米深的基坑，相当于向下挖掘一栋10层高楼;再将接近一个足球场面积大小的大底板一次性完成混凝土浇筑;最后，钢结构要带着倾斜的角度向上生长，勾勒出海浪流动的线条。

　　这个过程中，还需要全球最顶尖的20余家专业团队，千余个专业人员的智慧头脑，倾注近10年职业生涯中的黄金时光。此外，还有不计其数的会议、图纸、模拟实验……

　　中建深装北方分公司海天大酒店项目团队在这里征战两年，同甲方青岛国信集团海天中心建设有限公司(下称国信集团)一道，致力于传承老青岛的记忆，将一个现代化的新海天呈现在青岛人民面前。

　　“这是一个改造项目，不管是装饰选材还是设计理念，都要体现包容的特色，老海天沉淀下来的海派开放精神不能丢掉;但它也是一个全新的项目，缔造一个高水平的五星级酒店，科学化的施工管理和国际化的品质追求是贯穿项目全程的施工准则。”海天大酒店内装项目经理帅东辉告诉记者。

　　目前，新海天中心七大业态中，海天大酒店已于2月18日率先启动试营业，全海景自助迅速成为网红打卡地。“七一”之前，新海天中心将正式亮相。3月底，姚明带领CBA全明星周末比赛来到青岛，海天大酒店作为官方指定接待方，第一次向世人揭开神秘面纱。

　　“海天项目禁得住任何一方的考验，标准化施工和对细节的严格管控，我们都坚持把匠心精神贯穿其中。”在项目施工中段才接管海天大酒店全盘调度任务的帅东辉缘何底气十足?记者带着疑惑一探究竟。

　　设计精度

　　细节处处还原老青岛记忆

　　每一个城市都有属于自己的地标建筑，每一个城市居民都有属于自己的城市记忆。为了保留老一代青岛人的记忆，中建深装北方分公司从方案优化、结构安全、材料选型、综合排布、管理系统、机电深化等方面开展深化设计，为重生的新海天大酒店保留历史底色。

　　上世纪八九十年代，海天大酒店作为青岛最高档次的饭店，承担了大多数重大外事接待任务及国内外大型会议，也是外商来青首选酒店。在建成的23年内，海天大酒店累计接待了65万海内外宾客，其中海外宾客51万人次。这些光辉的接待史，最后都融为城市的美好记忆。对于普通的青岛市民来说，更是将出入海天，当成一种荣耀。

　　为了传承这种荣耀，还原老青岛的海天记忆，中建深装北方分公司配备具有高端酒店深化设计经验的10余名优秀设计师，全程服务于该项目。在幕墙设计上，延续了老海天层叠窗的形式，建筑外形则延续了老海天水平横向线条相间形式和色彩搭配，重新勾起岛城市民对老海天的记忆。

　　装饰设计中同样对老海天进行了全方位的升华，如大堂渔网元素金属屏风、宴会厅浪花水晶灯、全日餐厅帆船天花、波澜壮阔的山峦海港造型墙面、青砖瓦墙的青岛记忆、包容开放的日本餐厅、波光粼粼的玻璃砖墙……3楼中餐厅有一面悬空的青砖瓦墙展示架，意在展示当地市井文化。设计之初，这里仅为一面方形盒子墙，设计团队变常规瓦砖为瓦砖薄片，改变材料自身重量，并采用粘贴法施工，变单一造型为多类瓦砖，让装饰效果更为生动。

　　海天大酒店的施工面积相当于30个杭州G20峰会主会场，内装涉及材料达千余种，当中最为出彩的便是不锈钢材料。项目运用了大量的不锈钢工艺品，以大堂吧区域金属屏风为例，原设计方案中采用20*60米的渔网元素超大金属屏风，结合光源呈现透光效果。设计师结合拼花造型、造型重量、透光效果综合分析，并通过十余次实物样板和材料样品的推敲，让不锈钢和亚克力材料实现了完美结合。“不锈钢正在被广泛运用于内装空间，其在耐受性及环保性方面的性能十分突出。” 项目公共区域负责人戴敏说道。

　　另一处深化设计是宴会厅的天花。原宴会厅天花设计为石膏板乳胶漆造型，工序繁琐且工期较长，通过对造型及效果分析后，深化设计团队决定采用蜂窝铝板材质代替石膏板材质，完美还原了设计效果，并通过集成化设计实现整体吊装，有效提高了工效。

　　“这是集成化设计又一大优势，为下一步装配化施工奠定了基础”。戴敏告诉记者， 通过合理分析装饰材料的基本特性，可以将繁复的工艺和工序通过集成化设计，集合在专业厂家或集中加工区完成，再将半成品构件在施工现场进行整体拼装，能有效降低材料损耗、提高工作效率、提升工程品质。

　　施工难度

　　打造装配化工地新样板

　　2600平方米、青岛最大的室内宴会厅，包容性十足、中外风格迥异的餐厅，360°览尽青岛壮美海、山、市景的501间五星级客房……面对风格迥异、用材纷杂的施工空间。中建深装北方分公司引入装配化施工技术、全过程质量管理体系，为海天大酒店创精品工程打下坚实基础。

　　如何在青岛地标建筑打造一个样板工地?一个责任到位、监管到位、层层负责、交叉检查的质量管理体系的建立是首要任务。帅东辉要求，项目经理是质量第一责任人，质检员为主要监督人，专业施工员为现场质量落实人，生产经理为质量防治负责人，所有岗位均对项目质量负有相关责任，由此形成一套完善和可控的项目质量管理体系。

　　95后的客房区域负责人赵垚与500多间客房的每一个细节死磕，“和样板房一模一样”是他的施工标准。公共区域负责人戴敏要面对包括中式、日式、西餐厅及泳池等风格迥异、用材纷杂的施工空间，还要啃下超大宴会厅这块儿硬骨肉，每天接百十通电话是他的工作常态。深化设计负责人殷昊不停奔波在甲方和设计院中间，及时深化设计，将设计引领施工理念发挥地淋漓尽致。还有材料采购团队，要跟踪上千种材料的选择下单，更要把控疫情造成的进口材料运输问题……

　　科学的人员管理是创精品工程的核心，创新的施工管理和施工技术运用，则是打造样板工程过程中不可或缺的关键武器和制胜法宝。高达11米的超高千人宴会厅天花施工便是对施工技术的一次革新。

　　如何对长57.7米、宽39米，建筑面积约2250平方米的宴会厅天花转换层进行高效施工?传统搭设满堂脚手架、现场焊接的方案耗时费力，无法满足平行施工要求，项目部最终把目光投向了装配式施工。“宴会厅天花钢结构转换层原设计方案为钢结构进行焊接安装固定，通过装配式设计优化，施工改为由地面进行焊接，最后吊装进行栓接固定。”殷昊介绍，“此举不但解决了超高宴会厅施工的难题，更节省了大量人力、工期。初步统计，通过装配化施工可以直接节约项目成本15万元。”

　　样板房好做，但如何高效地把样板间的精度复制到每一间客房?“抢工不是一个好选择，交叉施工和人力协调等不可控的因素，都会造成最终效果与原设计之间的参差。”在标准化、集成化、模数化施工思维下，赵垚在海天大酒店501间客房也采用了装配式施工方式，通过制定客房区十大标准部件，从设计源头统筹把控，实现了基层装配化设计。

　　此外，中建深装自主研发的移动充电电源、移动充电焊机，成为无电化施工的最新“利器”，两款产品为无电化施工模式提供了强有力的支撑，让施工现场告别电缆拉设。目前，两类产品已申报专利10余项，获得中国2019年建筑装饰行业十大科技创新成果奖，现已打造成中建深装的自主品牌产品。

　　超高强度

　　六边形幕墙宛如天女起舞

　　青岛的幕墙项目近年呈近乎爆炸性增长，在某种程度上体现了城市发展的轨迹。从新海天中心，可以窥见这个国际大都市的雏形。新海天中心的设计主题是海浪凌空，每一道线条、每一个角落、每一面幕墙，都在彰显高品质城市空间的建筑诉求。

　　中建深装幕墙承接了新海天中心T1楼和T3楼的幕墙施工。面对这个近海而建的超高层，项目团队面临的第一个难题就是选材，如何解决海风侵蚀带来的老化折损问题，幕墙项目总工程师孙道文心中早有标准。

　　“项目所有型材及铝板表面处理要求工厂热炉固化4涂涂层系统，采用至少70%Kynar500含氟聚合物树脂，铝材表面平均模厚不小于78微米且局部厚度不少于72微米，并满足AAMA2605标准，用绝对厚度为第一高保驾护航。”孙道文告诉记者。同时，项目幕墙抗风压等级达9级(5.25Kpa)，水密性能达到国标规定的建筑幕墙5级要求，气密性能达到4级，幕墙的平面内变形性能达到2级标准，各项性能试验均顺利通过了美标检测。

　　承载着城市记忆的新海天，在幕墙设计上也延续了老海天六边形的外观特点，三栋主塔都采取了六边形平面布局，完整展现了海浪凌空的设计理念。但多曲线和多转角给幕墙施工团队带来的是更高难度的施工挑战。

　　“由于南北立面分层旋转摆动，即上下楼层逐层不断扭转变化，由此衍生了大量不同的变角，T1楼每层24个转角，T3楼每层20个转角，所有楼层合计约为300种角度，转角角度从100°至176°微量变化。”孙道文告诉记者，项目共计8400个板块，其中转角板块2900块，异形转角板块比例高达35%，成倍增加了型材开模数量(整合后约300组模具)以及设计难度、施工难度。为此，项目部决定在组合立柱采用带可旋转插腿式做法，在角度微量变化时可尽可能多的共用，保证了同种立柱能适应±1.5°角度变化，有效地减少了型材开模数量。

　　塔冠吊装施工是项目的一大难点，孙道文介绍，T1塔冠幕墙和T3塔冠幕墙共计438樘单元板块，由重达600公斤、尺寸1500*4500标准单元板块和整体L型转角板块板块组成，该板块最大高度7000，两个边最大宽度之和4000，最大板块重量2吨。

　　如此体量和尺寸的幕墙如何吊装?项目部决定在施工前使用塔吊将整架板块吊至核心筒屋面，转角板块从地面直接起吊，并在板块上方绑扎安全绳，防止板块下落。

　　高峰建设时期，上千名建设者在这里夜以继日、昼夜奋战，这是中建深装北方分公司红色精神在滋养，是青春党建在自我价值创造中的映射。扛过疫情造成的人员困难，打赢了与时间赛跑的抢工战，建设者正在静待最后荣誉时刻的到来;而他们在这里挥洒过的汗水,折射出的闪光青春,将永远与胶州湾48号一道，任凭风吹雨淋，只管乘风破浪。（本报记者 王海霞）