滇池旁的“擎天柱”——中建二局三公司三峡大厦工程创鲁班奖纪实

　　它是中国巨型梯级水电指挥调度中心，也是中国未来面向东南亚水电站指挥调度大本营。不远的将来，它将承担起仅次于三峡水电站，装机容量世界第二、第三大白鹤滩、乌东德(金沙江)两座巨型水电站运行、发电等所有远程指挥综合调度重任。

　　它是以先进的工艺，创新的管理，打造出的“擎天柱”。它120米高身躯闪耀昆明盘龙区浩渺滇池旁。近日，该工程荣膺2020年度中国建设工程鲁班奖，它就是中建二局三公司精心打造的三峡大厦工程，世界级巨型水电站大脑指挥神经中枢。

　　双流水作业

　　破解复杂结构之困

　　三峡大厦由28层主楼、两侧6层裙楼组成，“品”字造型。它采用整体平端施工法，每10层划为一个标准流水节，结构涵盖核心筒、土建结构、钢结构等复杂施工项，工期只有半年，施工难度云南省首屈一指。

　　施工伊始最大困扰是：如何才能保证两台高低配置塔吊、核心筒、钢结构、楼层板5个环环相扣、又互相制约的要素，在不同高度能同时、同步向上匀速推进。5个要素上百道工序，如果任何一个工序出现提前和滞后，都会影响整个系统的同步运行。为了找出最佳答案，项目部详细地进行全过程BIM推演，最终选择了双流水施工作业法,即在垂直和水平平面两个方向，同时展开流水施工作业。

　　垂直方向，两台塔吊每次分别附臂顶升到正好能容下一个标准流水节施工的固定高度。随之，按顺序爬架向上滑移，核心筒、钢结构、筒外结构同步进入上一层施工。最大限度发挥塔吊吊装作用和协调有序施工。

　　水平方向，采用从上到下螺旋式避让立体交叉作业法。就是在同一时间、空间内避免同时交叉作业。上百个工序，在不同区域内同时施工，互不影响。精确协调地同步螺旋向上，如同三维空间里运转的精密机器。

　　但它对每道工序时间控制非常严格，甚至精确到小时。为此，各部门将每一道工序开始和结束时间的方案进行了细化，再根据时间，调配足够人员、机械及材料数量。同时，项目部未雨绸缪，制定了补救预案。

　　他们精选出一支由各工种组成的精英队伍，他们如同一道铁闸，出色完成了大小近百次抢工抢险任务，确保主体结构按期完工，被工人们亲切称为“工地特种兵”。

　　超级BIM+DBC管控

　　突破顶级机电系统

　　三峡大厦机电系统安装，以只在少数影响国家安全领域运用、国内最高A级数据处理中心为标准，按照5年国内领先，10年不落后要求来建设。6大系统、22个子系统和难以细数小系统，是三公司史上自施范围最广、系统最全、平米含量最大机电项目。

　　在每层只有45厘米空间范围，密密茬茬排布着39根主、支管线，管线纵向排布最多高达8层，业内少见，每层管线排布误差间距只有1厘米。

　　针对净空小、管线排布超密，项目部推出“BIM+DBC”循环管控法破解，即：BIM模型交底+D(专项技术交底)+B(联合检查)+C(比对模型改进)，全方位、全过程、多维度破解顶级机电系统安装。

　　他们全过程引入深化设计值达LOD400-450BIM技术，竣工模型达到国内最高的LOD500，精度直达每根线路最末端，远超普通工程只达主干线的LOD300做法。

　　随即，一场场全面系统的BIM模型培训会召开，一个个针对性技术交底方案编制而出。

　　但事与愿违，样板间安装时出师不利，误差高达6厘米，导致管线无法安装，前期大量准备都化为乌有。原因在哪里?项目部反复召开质量分析会发现，由于地区差异，工人操作水平达不到相应质量要求;同时，由于最初BIM模型是根据图纸设计，但在施工时结构实体会有一定误差，现场技术员、BIM工程师之间缺乏沟通反馈，导致BIM模型与现场实体数据出现偏差。

　　项目部随即实施了“大换血”，迅速从成都、北京地区引进高水平施工队，淘汰了当地队伍;并要求现场技术员在所有分部分项施工结束，数据及时反馈给BIM设计师，BIM设计师再依据实体几何尺寸，重新设计BIM模型，偏差难题迎刃而解。

　　2019年6月机电安装结束，一年中，项目部仅电线、电缆安装就各达100万米，电器末端配管量35万米，每平方米管线量达到14.85米，远超同类工程含量。产值2.4亿元，刷新公司机电安装平米造价新纪录。

　　虚拟操作

　　“透视”金刚不坏之躯

　　三峡大厦主体结构为钢结构+砼结构，钢结构质量获“中国钢结构金奖”。450根钢柱、2900根钢梁、6500吨用钢量撑起主体结构框架。其中钢梁、钢柱穿筋连接技术难度最大。

　　在一层大堂4个角，各有一根3.2米高的大截面梁和钢柱斜向交叉穿过，梁里48根不同直径的钢筋需穿过钢柱，而难就难在设计要求48根钢筋，必须同时斜向一次性穿过连接才行，钢柱、钢梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼缘板不能被切割破坏。

　　48根钢筋如何排布、开孔，才能准确穿过钢柱?成为最大难点。为此，项目部组织设计院等四家单位召开3次专题会，共同寻找解决思路，最后决定运用TEKLA钢结构深化设计软件、CAD二维画图软件进行深化排布，BIM三维模型软件模拟施工来化解。

　　经过数十次模拟实验，发现48根钢筋只能从钢柱外围1.76平米范围内穿过，才能满足所有条件，虽然毫无规律可言，但达到了主筋间距3厘米规范标准。

　　同时，项目部制作了1:1等比例BIM模型的实体样板，让工人更加直观了解钢筋安装位置。加工时，驻场专业人员对钢板切割尺寸、加工精度等全过程监控，最终一锤定音，完成钢柱精确开孔定位任务。随之，现场安装、支模、打混凝土一气呵成……

　　2018年5月，项目部如愿荣获“中国钢结构金奖”最高奖。“没想到工程干得这么好!这么快!出乎我的预料，我们之间还有很大发展空间……”2018年5月26日，三峡集团董事长卢纯视察三峡大厦时感慨地说道。2个月后，三峡集团与中国建筑签订长江大保护千亿大单，开启两大集团战略合作序幕。(闻江 丁勇)