千礁之星 扬“帆”平潭——中建二局安装公司平潭海洋国际会展中心建设纪实

　　福建平潭，素称“千礁岛县”，起源于大自然长久以来的琢磨。在当地星罗棋布的礁岩之中，有一颗“人造石”最为夺目，它就是平潭海洋国际会展中心。近日，由中建二局安装公司承建的平潭海洋国际会展中心金属屋面工程通过竣工验收，标志着这座“平潭会客厅”距面世又近一步。

　　精细“缝”顶 无畏风雨

　　平潭近海潮湿，建筑外表易受腐蚀，且位于世界三大风口区，每年6级以上大风超过300天。作为我国最强风压区最大的屋面工程，整个会展中心金属屋面面积约5.5万平方米，近8个标准足球场大小。如何让这个金属巨人适应台风、海雾、强降雨等气候考验，传统施工方法显然无法满足要求。

　　拥有近20年施工经验的项目经理樊向东经过多方比对，决定采用连续焊接矮肋不锈钢金属屋面系统。这一系统从下至上铺设降噪隔音层、保温层、防水层等13层构造层，最终合成约1.5米厚的金属屋面。在投入使用前，项目团队对该屋面系统进行了上百次抗风揭实验，证明该系统能够承受最大16级风力的“摧残”。

　　整个金属屋面项目约由4000张铁素体不锈钢单块板构成，最长连续焊缝达125米，累计焊缝总长度约13万米。为保证每条焊缝都能焊接牢靠，项目团队购入10台自动焊缝机。与人工焊接相比，自动焊缝机不但“手艺高超”，而且“不知疲惫”。每台自动焊缝机每分钟焊接约3.5米，每天可完成焊接长度约1080米。

　　机器焊接还要与人工检测相配合。在焊缝机焊过的连接处，项目每日采用“抽真空法”和“显影液法”两次检查，确保焊缝无微小空隙，为屋面防水上了“双保险”。在天沟等狭小位置，由焊接工人用手持式点焊机进行焊接。每一道工序完工后，都要进行局部蓄水试验，确保整个屋面“天衣无缝”。

　　文化铸魂 3D塑形

　　平潭海洋国际会展中心项目造型设计结合了“石头厝”“船帆”等平潭文化名片，屋面采取石头厝的波浪纹路设计，展览区独特的反曲屋面造型与渐变的椭圆形酒店宛若一艘帆船。

　　为达到复杂多变的屋面造型要求，项目技术团队应用“BIM+3D扫描”技术，建立了虚拟三维场布，搭建起了整个项目5.5万平方米的金属屋面。通过专业3D造型软件进行数次应力分析与受力模拟，确定了天沟骨架6米一段的“黄金分割点”。

　　不锈钢支座是整个屋面系统的骨架，通过BIM技术模拟不锈钢支座安装位置，可以提前确定所需支架数量及精确位置，将安装误差控制在1毫米之内。为让每块装饰板都能快速归位，项目根据现场实际情况调整排版布置，对加工完成的装饰板按图纸位置进行编号、尺寸的二维码录入，现场施工人员在安装之前只需扫描二维码即可快速获取安装信息，大大减少了安装错误率。

　　科技创效 涓滴成河

　　建设以来项目累计创效超368万元，达到总合同额的3.1%，这在同类型项目中属于佼佼者。能达到这一比例，源自项目的点滴创新。

　　在原施工方案中，需要计划先进行檩托施工，再进行檩条安装，但檩托焊接后就很难再改定位，因此该方案对前期测量放点的精准度要求极高，且耗时又长。项目创新将檩托、檩条进行整体安装，首先根据檩托、檩条编号图找到相对应的实物构件，再用不锈钢螺栓在地面进行连接，檩条两端的檩托板连接完成后，在屋面上根据已放好的线进行安装。仅此项创新，就能缩短工期10天，节约成本30万元。

　　数十米长的屋面板吊运难度大、效率低且危险系数高，“空中生产法”应运而生。项目将整个屋面共分为5个区，每个分区搭设一处生产平台，将屋面板生产设备移动至各个分区平台进行生产成形，操作平台随工程施工进度而移动，减少大量的屋面板吊运工作量，并可根据安装进度计划，按需生产。

　　13层的屋面构造，共涉及23种材料，数十万个分布不均匀的钢结构支点，处理不当极易造成浪费。项目技术人员根据现场实际情况，将图纸进行深化，形成檩条、檩托、底板三个板块的排版图，节省安装时间和成本，对于其他特殊部位则进行单独下料，保证构件安装后符合设计要求。

　　平潭因岛上时常“东来岚气弥漫”，也叫“岚岛”。如今，距离平潭海洋国际会展中心的交付越来越近，这张“巨帆”也即将在岚风中起航。(慕 炫)