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“中国杰出质量人”是怎样炼成的
2018/4/19 11:28:58
中华建筑报 · 姜鹏 嵩竹兰

“中国杰出质量人”是怎样炼成的

——记中建一局集团建设发展有限公司总经理、党委副书记王连峰


4月12日,2017年度“中国杰出质量人(全国质量奖个人奖)”颁奖典礼在北京举行。中建一局集团建设发展公司总经理王连峰作为中国建筑行业的唯一代表获得这一全国质量奖序列中个人奖最高荣誉。

      王连峰,中建一局集团建设发展有限公司(以下简称“一局发展”)总经理、党委副书记,引领一局发展与全球前十半导体芯片企业、全球前十半导体光电显示企业全面合作,在合肥、重庆、成都、南京、晋江等地建设了一系列国际最高设计等级、国际最严施工标准的超洁净大型工业厂房,使一局发展成为成为中国唯一一家承建AMOLED生产线厂房、中国唯一一家包揽全部三条10.5代线厂房、中国唯一一家完成半导体显示全部制程生产线厂房建设、中国唯一承建过半导体行业所有外资品牌生产线的企业,书写中国显示行业走向世界的鸿篇巨制。目前外资品牌在华投资建设的高科技厂房中,一局发展市场占有率近100%,国内品牌市场占有率达85%以上,被业界誉为全球高科技厂房建设首选承包商。

“高质量发展”的引领者

  作为企业主要负责人之一,王连峰以“高质量发展”为主基调,多维度推进全面质量管理理念。战略引领方面,牵头制定公司质量目标和质量管理工作规划,运用PDCAS工作方法,严把质量关,提升履约品质;质量提升方面,实施《月度在施项目质量控制清单》等检查文件,并将质量日常检查与季度考核相结合,确保精细化检查的覆盖率达到100%;创新驱动方面,高度重视信息化软件及平台开发使用,推广使用质量现场管理手机APP软件,实现北京市质量安全信息平台、中建一局质量管理信息平台上线率100%;品牌建设方面,推广绿色施工技术,打造标杆观摩工地,用承诺和智慧雕塑时代的艺术品;经营成果方面,一局发展竣工工程一直保持一次交验合格率100%,质量事故为“0”,315满意调查中,业主、监理对项目过程质量满意度均在90%以上,承建的“一带一路”名片——莫斯科中国贸易中心项目,以第一名的成绩荣获莫斯科市建筑行业质量最高奖——莫斯科市优质工程奖,这是中国企业第一次荣获该奖项,中建品质问鼎莫斯科。

“绿色建造”的践行者

  2010年,中国推行建筑工程绿色施工,作为开拓者,一局发展主编了国家标准《绿色施工规范》和《绿色施工评价标准》等规范标准;作为践行者,一局发展厂房团队荣获绿色建造相关发明专利3项、实用新型专利5项,获得住建部绿色施工科技示范工程9项,全国建筑业绿色施工示范工程12项。

  工业化是“绿色建造”的必由之路,一局发展是中国建筑业最早开始工业化施工的企业之一,王连峰在西安三星项目成为建筑工业化的先行者。项目是国内首个采用混凝土预制构件干法连接形成主体框架的高科技厂房工程,团队将同类型构件截面尺寸和配筋进行统一设计,通过专业的工厂化生产,预制构件截面尺寸、连接钢筋位置、预埋件位置及构件的平整度、垂直度等生产精度均可达到±2mm范围内,有力地保障了品质。项目荣膺住建部绿色科技示范工程,从建造方式的变革上实现名副其实的“绿色建造”。

“智慧建造”的探索者

  建筑行业正由劳动密集型向技术、知识和管理密集型转变,迎来科技、绿色、环保的发展新纪元,王连峰紧扣时代脉搏,不断探索“智慧建造”之路。

  王连峰要求使用手机APP日均采集质量缺陷、安全风险、文明施工等数据,上传项目云端通知责任方整改,整改记录录入BIM模型,辅助进行现场质量验收,进一步提升验收效率。

      高科技厂房钢结构非常复杂,王连峰将BIM技术与三维扫描技术相结合,采用激光扫描仪对钢构件分段扫描,每榀桁架扫描时间、点云模型拼装时间大大缩短,以模拟拼装代替实体拼装,有效节约成本。点云模型检查构件加工精度,构件安装完成再进行现场实体扫描,与提前创建的BIM模型相对照,有力控制钢构件安装质量。

      VR在BIM模型基础上增强了可视性和具象性。王连峰率先将VR应用于安全管理,对现场临边防护及洞口进行质量安全巡检,避免因视角不佳造成质量安全问题遗漏,进一步节约成本。

      王连峰提出使用3D打印技术打印工程整体及复杂工艺节点,使用3D打印模型制作场地平面布置沙盘,作为施工部署、场地布置的工具。办公区临建、塔吊、车间、堆场、机械等均可手动调整,实时反映现场动态,优化场地布置,进一步节约成本和提升品质。

      在项目BIM建模阶段,王连峰要求将二维码信息添加到结构构件及设备模型中,在构件及设备的生产、出厂、运输、进场、安装等阶段,均利用手机扫码记录信息,将数据上传至项目云端保存,有效保证所有设备安装运转。

“工匠精神”的书写者

  高科技厂房虽然工期较短,但是对结构精度、质量要求特别高,王连峰追求精细化管理,运用精细化技术,将“工匠精神”渗透到厂房建设的每一个细节,用质量精品呈现“中国品质”与“中国速度”。

      针对厂房施工厂区占地面积大、测量精度要求高、工期要求紧的特点,采用台模、FRP模板、混凝土整平工艺等新材料、新技术,达到严苛的验收标准;成功发明“一种强制对中装置(ZL201520463047.1)”“一种板面标高控制工具(ZL201520530298.7)”两项实用新型专利,并通过优化混凝土配合比、合理布置测量控制点、合理规划测量步骤等措施,将300m*200m的大面积楼地面标高误差控制在±1.5cm,平整度控制在2mm/2m范围,一次成型,精度远高于国家标准(结构面层8mm/2m、装修面层5mm/2m),快速实现超长厂房厂区的快速测量和平整度精细控制的目标。

      机电施工方面,CUB综合动力站是整个厂房的能源中心,安装工程量巨大。王连峰采取在工厂采用高精度自动焊接设备预制加工,运至现场后地面组装成段,高空对接采用专用管道外对口器,整体提升的方案进行施工,焊接质量大大提高。

      王连峰坚持每个项目都要在之前建设经验上有所进步与突破,这些新的突破让大团队永葆前进的动力。如今项目团队不断裂变,众多青年才俊逐渐成长为能够独当一面的职业经理人。从当年合肥京东方6代线一个厂房项目,到如今遍布全国各地的厂房项目,一局发展厂房团队正在以燎原之势向全世界展现中国建筑厂房建设的力量。

      “百年大计,质量为先”“加强质量品牌建设”早已被纳入《国家“十三五”规划纲要》,一局发展新任总经理、党委副书记王连峰,以舍我其谁的气势向全世界展示了“中国高科技厂房建设第一人”的气质,彰显了中建一局“全球高科技厂房建设首选承包商”的实力,让“中国建筑”成为展现国家形象、代言“中国品质”最耀眼的名片。

(姜鹏 嵩竹兰)

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